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都市轨道交通工程

质量平安操纵要点集

第一章围护结构质量平安要害操纵点

序号

结构形式

操纵工程

操纵标准

操纵措施

操纵

方法

1

地下连续墙

导墙

导墙沟开挖

防坍塌

严格按照设计进行支护或放坡

检查

2

导墙净距

内外导墙间距应比地下连续墙设计厚度加宽一定距离

加强施工放样复核，检查导墙轴线位置，内外导墙间距应依据地连墙深度适度外放

尺量

3

导墙根底

导墙结构应建于坚实的地基上，并能承受水土压力和施工机械设备等附加荷载

导墙地基应作夯实处理，导墙背后应用黏性土分层回填并夯实

现场试验

4

导墙变形

导墙不得位移和变形

导墙拆模后，应立即在两片导墙间按一定间距加设支撑。在导墙混凝土养护期间，严禁重型机械在导墙四面行走、停置或作业

现场人员检查

5

导墙高度偏差

导墙高度宜为1.5~2m，顶部高出地面不应小于100mm

加强施工测量及复核检查

尺量

6

导墙内壁面垂直度

导墙内壁面垂直度准许偏差为0.5%

加强施工测量及复核检查

吊锤测量

7

导墙顶面平坦度

导墙顶面应平坦，平坦度误差为5mm

加强施工测量及复核检查

卡尺、

塞尺测量

8

泥浆制备

原材料

泥浆拌制材料宜优先选用膨润土，如采纳黏土，应进行物理、化学分析和矿物鉴定，其黏粒含量应大于50%，塑性指数应大于20，含沙量应小于5%，二氧化硅与氧化铝含量比值宜为3~4

在泥浆使用前确定拌制泥浆材料，并进行泥浆配合比试验

检查合格证，送检

9

泥浆性能

拌制泥浆前，应依据地质条件、槽段尺寸、成槽方法和用途等进行泥浆配合比的设计并经试配确定

定期检查槽段底、中、上部泥浆比重、黏度、含砂率、pH值是否符合设计及标准要求

泥浆比重：比重计

年度：漏斗计

含砂率：洗沙瓶

PH值：试纸

序号

结构形式

操纵工程

操纵标准

操纵措施

操纵

方法

10

地下连续墙

泥浆制备

泥浆面

定期用吊锤对泥浆深度进行测量

吊锤测量

11

存储时刻

新拌制泥浆应贮存24h以上或加分散剂使膨润土或〔或黏土〕充分水化前方可使用

做好新拌制泥浆记录治理与存储时刻操纵

现场记录

12

泥浆储躲

泥浆贮存量应满足槽壁开挖使用需要。施工中可回收利用的泥浆应进行不离净化处理，符合标准前方可使用。废弃泥浆应采取措施，不得污染环境

对工程泥浆需求量进行测算，检查泥浆池设置是否满足要求

现场人员检查

13

成槽施工

成槽机械

地下连续墙应依据地质、地下障碍物、施工环境、墙厚与工程质量要求选择挖槽机械

依据成槽地点的工程地质和水文地质情况、施工环境、设备能力、地连墙的结构、尺寸及质量要求等条件选择

检查进场机械设备合格证、使用讲明及使用记录

14

槽段划分

单元槽段长度应符合设计，并采纳间隔式开挖，一般地质应间隔一个单元槽段

槽段的长短应依据设计要求、土层性质、地下水情况、钢筋笼的轻重大小及设备起吊能力、混凝土需求能力等条件确定

现场地质情况及施工图

15

槽壁垂直度及槽深

连续墙的槽壁和接头均应维持垂直，垂直度偏差应符合设计要求，且小于0.5%。槽段终槽深度必须保证设计深度，同一槽段内，槽底开挖深度一致并维持平坦

挖槽过程中应瞧测槽壁变形、垂直度、泥浆液面高度，并应操纵抓斗上下运行速度，成槽机应配备强制纠偏装置。槽段挖至设计高程后，应及时检查槽位、槽深、槽宽和垂直度

槽深用吊锤测量，槽壁垂直度用超声波检测

16

清槽及换浆

清底应自底部抽吸并及时补浆，清底后的槽底泥浆比重不应大于1.15，沉淀物淤积厚度不应大于100mm

挖槽时对泥浆的各种技术参数进行跟踪检测，清槽后，测定槽底以上0.2~1m处泥浆的比重及沉渣厚度

比重计吊锤测量

序号

结构形式

操纵工程

操纵标准

操纵措施

操纵

方法

17

地下连续墙

钢筋笼制作与安装

制作精度

钢筋笼长度±50mm;

钢筋笼宽度±20mm;

钢筋笼厚度-10mm;

主筋间距±10mm；

分布筋间距±20mm；

预埋件中心位置±10mm

地下墙的钢筋笼规格和尺寸除按设计要求确定外，尚应考虑单元槽段、接头形式及现场的起重能力等因素。钢筋的净距应大于3倍粗骨粒径，并应在制作钢筋笼时预留纵向插放混凝土导管的位置，且上下贯穿。分克制作的钢筋笼，应在制作台上进行试装拼，钢筋笼分节位置、接头处纵向钢筋接头应符合设计要求，且上下连接牢固。并按设计要求检查预埋件定位的正确性，同时与主筋连接牢固可靠

尺量

18

保卫层厚度

混凝土保卫层厚度不应小于70mm

为保证钢筋笼的保卫层厚度，需按设计要求在钢筋笼外侧采纳预制钢板垫块〔焊接〕的定位措施

尺量

19

钢筋笼吊装与进槽

在清槽换浆，槽段接头清刷并经检验合格，应立即吊放钢筋笼。在钢筋笼运输和进槽过程中，不得产生不可恢复法变形，如有变形，不得强行进槽

1.起吊前应反复检查钢筋笼的吊点位置是否正确、固定方式是否正确，焊接是否牢固可靠。

2.检查