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石脑油加工工工艺作业操作规程

文件名称：石脑油加工工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于石脑油加工工工艺作业操作，包括石脑油预处理、裂解、分离、精制等环节。操作人员必须严格遵守本规程，确保人身安全和设备完好。规程要求操作人员具备必要的专业技能和操作知识，熟悉设备性能和安全操作规程，严格按规程进行操作，确保生产过程安全、稳定、高效。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员进入工作区域前，必须穿戴好符合安全要求的防护用品，包括但不限于防静电工作服、防化学品手套、防护眼镜、防尘口罩、安全帽等。长发应束起，避免进入危险区域时造成伤害。

2.设备检查：操作前应对所有涉及的设备进行检查，确保设备处于良好的工作状态，包括但不限于：

-检查设备是否有损坏、泄漏或异常振动。

-确认设备启动、停止按钮和紧急停止装置是否正常。

-检查安全阀、压力表等安全仪表是否准确可靠。

-确认设备冷却系统、润滑系统是否运行正常。

3.环境检查：操作前应对工作环境进行检查，确保符合以下条件：

-工作区域通风良好，无有害气体积聚。

-确认地面无油污、积水或其他可能导致滑倒的物体。

-检查紧急疏散通道是否畅通，安全出口标志清晰可见。

-确认消防器材、急救箱等应急设施完好可用。

4.工艺参数确认：操作前应核对工艺参数，包括：

-根据工艺要求调整操作参数，如温度、压力、流量等。

-检查工艺流程图，确保对工艺流程有清晰的认识。

-确认原料和产品的质量标准，检查原料质量是否符合要求。

5.紧急情况应对：操作人员应熟悉应急预案，包括：

-熟悉紧急事故的报警程序和应急响应措施。

-确认最近的紧急出口和疏散路线。

-熟悉消防器材的使用方法，如灭火器、消防栓等。

6.检查记录：所有检查和确认工作均应详细记录，以便追溯和改进。

7.人员培训：操作人员必须接受过相应的专业培训，并通过考核，证明其具备独立操作的能力。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先启动辅助设备，如通风系统、冷却水系统等，确保工作环境安全。

-按照设备启动顺序表逐一启动设备，避免因设备启动顺序错误导致的设备损坏或安全事故。

-启动主设备前，确保所有辅助设备运行正常，检查设备运行参数是否符合启动条件。

-正常生产过程中，严格按照工艺流程进行操作，不得随意更改流程。

-关闭设备时，先关闭主设备，再关闭辅助设备，确保设备安全停止。

2.作业方式：

-操作人员应根据操作规程和设备说明书，正确使用控制面板、阀门、开关等控制设备。

-作业过程中，应密切关注设备运行状态和工艺参数变化，及时发现并处理异常情况。

-严格按照工艺要求调整温度、压力、流量等参数，确保生产过程稳定。

-作业时，保持工作区域整洁，避免因物品堆放不当或操作不规范导致的意外伤害。

3.异常处置：

-发现设备异常时，立即停止操作，隔离故障设备，防止事故扩大。

-通知维修人员进行检查和处理，确保设备恢复正常后，方可重新启动。

-对于无法立即排除的异常情况，应启动应急预案，确保人员安全。

-异常处理过程中，操作人员应遵循“先隔离，后处理”的原则，避免因处理不当导致事故。

4.安全检查：

-操作过程中，定期进行安全检查，确保设备、工艺、人员符合安全要求。

-检查内容包括：设备运行状态、工艺参数、安全防护设施、个人防护用品等。

-发现安全隐患，立即采取措施予以消除或报告上级领导，确保安全。

5.文档记录：

-操作过程中，应详细记录设备运行参数、操作步骤、异常情况及处理措施等。

-记录应完整、准确、规范，便于追溯和分析，为生产管理提供依据。

6.操作结束：

-操作结束后，关闭所有设备，清理工作区域，确保设备安全。

-整理操作记录，总结操作过程中遇到的问题及改进措施。

-检查所有操作人员离开现场，确保生产区域安全。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-温度、压力、流量等工艺参数在设定范围内波动。

-安全阀、压力表、流量计等监测仪表显示正常。

-电气设备无过载、短路、漏电等异常情况。

-润滑系统油压、油温正常，润滑油清洁无杂质。

-通风系统运行正常，无有害气体泄漏。

2.异常现象识别：

-设备振动加剧，可能存在轴承磨损或设备不平衡。

-设备噪音增大，可能是设备内部零件松动或磨损。

-温度、压力、流量等工艺参数超出正常范围，可能是设备或管道泄漏或堵塞。

-电气设备出现火花、烟雾或异味，可能是电气线路故障或设备过热。

-润滑油出