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精对（间）苯二甲酸装置操作工岗位工艺作业操作规程

文件名称：精对（间）苯二甲酸装置操作工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于精对（间）苯二甲酸装置操作工的日常生产操作。

2.目的：确保精对（间）苯二甲酸装置生产过程的安全、稳定、高效，降低生产成本，提高产品质量。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工必须穿戴符合规定的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。特殊作业还需佩戴耳塞、防化学品溅射的面罩等。

2.设备检查：操作前应检查所有设备是否处于良好状态，包括管道、阀门、泵、搅拌器等，确保无泄漏、无损坏。对设备进行试运行，确认运行正常。

3.环境要求：工作场所应保持清洁、通风良好，温度和湿度应控制在适宜范围内。地面应铺设防滑材料，避免湿滑。操作区域应设有紧急停止按钮和疏散指示标志。

4.操作工应熟悉本岗位的操作规程和设备性能，了解紧急情况下的应急预案。操作前应阅读并理解操作手册和设备说明书。

5.检查所有安全设施，如消防器材、报警系统、紧急切断阀等是否完好有效，确保在紧急情况下能够迅速响应。

6.检查设备周边是否有障碍物，确保操作空间足够，便于设备维护和操作。

7.操作前应与班组成员进行沟通，确认各自职责和操作步骤，确保协同作业安全有序。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启电源，按照设备启动顺序依次启动泵、搅拌器等关键设备，确保设备正常运转。

2.加料：根据生产配方，准确称量原料，通过料斗或输送带加入反应釜中，注意控制加料速度，避免过快导致反应失控。

3.反应控制：开启加热系统，根据工艺要求控制反应温度，通过温度计实时监测，确保温度稳定在设定范围内。

4.搅拌：启动搅拌器，保持均匀搅拌，防止原料沉淀，确保反应充分进行。

5.检测：定期检测反应液的pH值、粘度等关键指标，根据检测结果调整反应条件，如温度、搅拌速度等。

6.停止反应：当反应达到预定时间或指标后，关闭加热系统和搅拌器，停止反应。

7.冷却：开启冷却系统，将反应液冷却至室温，避免过热导致产品质量下降。

8.过滤：将冷却后的反应液进行过滤，去除杂质，提高产品质量。

9.洗涤：对过滤后的产品进行洗涤，去除残留的溶剂和杂质。

10.干燥：将洗涤后的产品进行干燥处理，确保产品干燥、无水分。

11.包装：将干燥后的产品进行称重、包装，确保包装符合要求。

12.关闭设备：完成操作后，关闭所有设备，清理工作现场，做好记录。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-温度、压力、流量等参数稳定在设定范围内。

-各项仪表显示正常，无报警信号。

-管道、阀门、泵等无泄漏现象。

-搅拌器运转顺畅，无卡住或异常磨损。

-反应釜内无异常沉淀，物料分布均匀。

-电气系统无故障，控制系统响应迅速。

2.异常状态：

-设备运行中出现振动或噪音，可能存在不平衡或机械故障。

-温度、压力、流量等参数超出正常范围，可能是温度控制或流体动力学问题。

-仪表显示异常或报警，需立即检查并排除故障。

-管道、阀门、泵等出现泄漏，需及时检修或更换。

-搅拌器运转不畅，可能需要检查或更换搅拌器部件。

-反应釜内出现异常沉淀，可能需要调整搅拌速度或清洗设备。

-电气系统出现故障，如短路、过载等，需立即停电检修。

-控制系统失灵，可能导致操作失控，需及时恢复或更换控制系统。

在发现设备异常状态时，操作工应立即停止操作，报告上级，并采取相应的应急措施，确保人员和设备安全。同时，对异常原因进行分析，制定预防措施，防止类似情况再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计定期测量反应釜内的温度，确保其稳定在工艺要求的范围内。

-压力测试：使用压力表检查系统压力，确保在安全操作范围内。

-流量测试：使用流量计监测原料和反应液的流量，确保按预定比例加入。

-pH值测试：使用pH计监测反应液的酸碱度，根据需要调整酸碱度以达到最佳反应条件。

-粘度测试：使用粘度计测量反应液的粘度，以评估反应进程和产品品质。

-物料分析：定期从反应釜中取样，进行化学分析，以监控反应进度和产品质量。

2.调整程序：

-温度调整：如果温度过高或过低，调整加热或冷却系统的参数，以恢复到设定温度。

-压力调整：如果压力异常，检查系统是否有泄漏，必要时调整阀门或更换密封件。

-流量调整：根据流量计读数，调整泵的转速或改变进料阀门的开度。

-pH值调整：如果pH值偏离设定范围，通过添加酸或碱来调整。

-粘度调整：如果