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宣纸书画纸制作工岗位工艺作业操作规程

文件名称：宣纸书画纸制作工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于宣纸书画纸制作工在生产过程中对宣纸书画纸的工艺作业操作。其目的是确保宣纸书画纸的生产质量，规范操作流程，提高生产效率，保障操作人员的人身安全和健康。通过制定本规程，使宣纸书画纸的生产过程更加标准化、系统化。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家规定的劳动防护用品，包括工作服、工作帽、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等，确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：操作前应对生产设备进行全面检查，包括压榨机、烘缸、切纸机等，确保设备运行正常，无异常噪音、振动和泄漏现象。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁、通风良好，温度控制在18-25℃，相对湿度控制在40%-70%之间，避免纸张受潮或干燥。

b.操作区域应铺设防滑地面，确保操作人员行走安全。

c.操作区域应配备消防器材，如灭火器、消防栓等，并定期检查其有效性。

4.原材料准备：检查原材料的质量，如稻草、皮浆等，确保原材料符合生产要求。

5.工艺参数设置：根据生产要求和原材料特性，设定合适的工艺参数，如压榨压力、烘缸温度、切纸速度等。

6.人员培训：操作人员需接受专业培训，了解宣纸书画纸的生产工艺、设备操作及安全注意事项。

7.文件准备：操作前应准备好相关生产记录、工艺参数记录等文件，以便于生产过程的监控和追溯。

三、操作步骤

1.原料处理：将稻草和皮浆按照比例混合，加入适量的水进行浸泡，确保原料充分吸水。

2.打浆：将浸泡好的原料送入打浆机，调节打浆度至规定的标准，确保纤维均匀分散。

3.浆料调配：根据配方要求，将打浆后的浆料加入适量的辅料，如明矾、胶等，搅拌均匀。

4.漂浆：将调配好的浆料进行漂白处理，去除杂质，提高纸张的洁白度。

5.筛浆：通过筛浆机去除浆料中的细小杂质，确保纸张的均匀性。

6.涂布：将筛好的浆料涂布在浆网上，控制涂布量，确保纸张厚薄均匀。

7.压榨：将涂布后的纸张送入压榨机，去除多余水分，提高纸张的密度。

8.烘干：将压榨后的纸张送入烘缸，调节温度和时间，使纸张完全干燥。

9.切纸：烘干后的纸张送入切纸机，按照规定的尺寸进行裁切。

10.质量检查：对切好的纸张进行质量检查，包括厚度、强度、色泽等，确保符合标准。

11.包装：将合格的产品进行包装，贴上标签，注明产品名称、规格、生产日期等信息。

12.记录：对生产过程中的关键参数、设备状态、质量问题等进行记录，以便于后续分析和改进。

操作过程中的关键点包括：控制浆料浓度和打浆度、确保压榨和烘干效果、精确切纸尺寸、严格的质量检查等。每个步骤都需要严格按照工艺要求执行，以保证宣纸书画纸的质量和性能。

四、设备状态

在宣纸书画纸制作过程中，设备的状态直接影响到产品的质量和生产效率。以下是设备在良好和异常状态下的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常噪音和振动，传动系统运行顺畅。

2.电机、传动带、轴承等部件无磨损现象，温度正常。

3.控制系统运行稳定，能够准确响应操作指令，显示数据准确。

4.压榨机、烘缸、切纸机等关键设备压力和温度设定准确，工作参数稳定。

5.传动齿轮、链条等无松动，润滑良好，无漏油现象。

6.安全防护装置完整，操作按钮和指示灯功能正常。

异常状态：

1.设备出现异常噪音、振动，可能是轴承磨损、传动带松弛或齿轮磨损等原因。

2.电机温度异常升高，可能是电机负载过大、通风不良或冷却系统故障。

3.控制系统反应迟钝或错误，可能是传感器故障、程序错误或电气连接问题。

4.压榨压力不稳定，可能是压力传感器故障或压力调节阀问题。

5.烘缸温度波动大，可能是温度控制器故障或热交换效率下降。

6.切纸机切割不准确，可能是刀片磨损、导轨问题或电气控制系统故障。

发现设备异常时，应立即停止操作，进行检查和维修，确保设备恢复正常后再进行生产。同时，操作人员应定期对设备进行维护保养，防止设备因长期使用而出现故障。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.厚度测试：使用厚度计对成品宣纸进行测量，确保纸张厚度在规定范围内。

b.强度测试：通过撕裂试验和抗张强度试验，检验纸张的物理强度。

c.白度测试：使用白度计检测纸张的白度，确保符合国家标准。

d.吸墨性测试：将墨水滴在纸张上，观察吸墨速度和均匀性。

e.湿润性测试：观察纸张在水中湿润后展开的均匀性和平整度。

2.调整程序：

a.厚度调整：根据厚度测试结果，调整压榨机的压力，确保纸张厚度