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机械制浆工岗位现场作业操作规程

文件名称：机械制浆工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于机械制浆工岗位的现场作业操作，包括原材料处理、制浆过程、浆料储存及运输等环节。

2.目的：为确保机械制浆工岗位操作安全、高效、稳定，降低事故发生率，提高产品质量，特制定本规程。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞等劳动防护用品，以确保人身安全。

2.设备检查：操作前应全面检查制浆设备，包括输送带、浆料泵、搅拌器、控制系统等，确保设备运行正常，无漏油、漏水、漏电现象。

3.环境要求：工作区域应保持清洁、通风良好，温度适宜，照明充足。操作区域不得有积水、油污，地面应防滑。

4.原材料准备：检查原材料的质量，确保无杂质、无异物，符合生产要求。按照配方准确称量原材料，准备好生产所需的辅助材料。

5.安全警示：操作前应熟悉设备操作规程和应急预案，了解紧急情况下的逃生路线和应急措施。

6.控制系统：检查控制系统是否正常，确保操作界面清晰，操作按钮、开关等功能完好。

7.仪表检查：检查压力表、温度计、流量计等仪表是否准确，确保数据准确可靠。

8.通讯设备：确保通讯设备畅通，以便在紧急情况下及时联系相关部门和人员。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启电源，按照设备操作手册的顺序启动输送带、浆料泵、搅拌器等设备，确保设备运行平稳。

2.原料投入：在设备运行稳定后，按照配方要求，将原材料逐步投入浆料池中，避免一次性投入过多导致设备负荷过大。

3.搅拌均匀：启动搅拌器，确保原料在浆料池中充分混合，达到均匀的浆料浓度。

4.浆料输送：浆料经过输送带输送到浆料泵，通过泵送入储浆池，注意控制输送速度，避免浆料过快通过影响浆质。

5.浆料储存：在储浆池中储存浆料，根据生产需求调整储存量，保持浆料新鲜。

6.浆料检测：定期检测浆料浓度、温度等指标，确保浆料质量符合生产要求。

7.调整设备：根据浆料检测结果，对搅拌速度、输送速度等参数进行调整，以保证浆料质量稳定。

8.设备维护：操作过程中注意观察设备运行状态，发现异常及时停机检查，排除故障。

9.清洁工作：操作结束后，对设备进行清洁，清理浆料池、输送带等，保持工作环境整洁。

10.关闭设备：完成操作后，依次关闭搅拌器、浆料泵、输送带等设备，最后关闭电源，确保设备安全停机。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-传动部件温度正常，无过热现象。

-电机运转顺畅，电流和电压稳定。

-输送带运行平稳，无跳槽或跑偏现象。

-搅拌器转速均匀，浆料混合效果良好。

-控制系统响应迅速，操作界面显示正常。

-仪表读数准确，无误差或漂移。

-安全防护装置完好，无损坏或缺失。

2.异常状态：

-设备出现振动加剧、噪音增大，可能是轴承磨损或基础松动。

-传动部件温度异常升高，可能是润滑不良或机械故障。

-电机电流不稳定，可能是负载过重或供电问题。

-输送带跳槽或跑偏，可能是张紧力不足或导轨损坏。

-搅拌器转速不稳定，可能是电机故障或浆料粘稠度过高。

-控制系统响应迟缓，可能是软件错误或硬件故障。

-仪表读数异常，可能是传感器故障或线路问题。

-安全防护装置失效，可能是损坏或未正确安装。

在发现设备异常状态时，应立即停机检查，及时排除故障，防止事故发生。同时，定期对设备进行维护保养，确保设备始终处于良好状态。

五、测试与调整

1.测试方法：

-浆料浓度测试：使用浓度计或比重计，定期检测浆料浓度是否符合生产标准。

-温度测试：使用温度计，监测浆料和设备工作温度，确保在适宜范围内。

-流量测试：使用流量计，检查浆料输送流量是否稳定，与生产需求匹配。

-搅拌效果测试：观察浆料混合均匀度，确保搅拌器工作正常。

-压力测试：使用压力表，检查泵送系统压力是否在正常工作范围内。

2.调整程序：

-浓度调整：根据测试结果，通过调整进料量或稀释浆料来调整浓度。

-温度调整：通过调节冷却或加热系统，保持浆料和设备温度稳定。

-流量调整：根据生产需求，调整泵送速度或改变输送管道的直径。

-搅拌效果调整：通过调节搅拌器转速或桨叶角度，改善浆料混合效果。

-压力调整：通过调节泵的转速或出口阀门的开度，控制泵送系统的压力。

3.测试频率：

-浆料浓度和温度：每班至少测试一次。

-流量和搅拌效果：每2小时测试一次。

-压力：每班至少测试一次。

4.记录与报告：

-所有测试结果应