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lng双耳罐施工组织设计

一、工程概况

1.工程主要情况

本工程位于X区域，属于国家级天然气储备项目的重要组成部分，整体建设范围涵盖LNG双耳罐区及配套设施，包括罐基基础施工、罐体吊装、现场焊接、保温防腐及附属工程。本专项施工具体实施部位为双耳罐区A区，桩号范围为X米至X米，坐标东X°X′X″至西X°X′X″，区域东西长约X米，南北宽约X米，边界以规划红线为准。该区域地形地貌属于平原微丘地带，地势较为平坦，局部存在轻微起伏，地面标高介于X.X米至X.X米之间，属于第四系全新统冲洪积形成的粉质黏土和粉土层，表层约X米为耕植土，下伏基岩为中风化泥岩，岩面标高介于X.X米至X.X米之间。场地内分布有少量植被，主要为杂草和农作物残留，土方开挖后需进行场地平整和植被清除。

场地水文地质条件较为复杂，根据地质勘察报告，地下水位埋深约X米至X.X米，属潜水类型，含水率较高，饱和度达80%以上，主要赋存于粉质黏土和粉土层中。地下水渗透系数约为X×10??cm/s，对基坑开挖和基础施工存在一定影响。区域降雨量集中，年均降水量约X毫米，最大日降雨量可达X毫米，需重点防范地表径流对基坑边坡的冲刷。此外，场地周边约X公里范围内有河流经过，潮汐影响较弱，但需关注上游来水对场地的影响。

施工部位主要包括X座LNG双耳罐，规格参数为直径X米、壁高X.X米，单罐容积X万立方米，材质为X级不锈钢板，采用双层壳结构，内罐壁厚X毫米，外罐壁厚X毫米，焊缝质量需满足GB/T150-2011标准要求。特殊工况主要包括：

-罐基基础采用桩基础+筏板基础形式，桩长X米，桩端进入中风化泥岩X米；

-罐体吊装需避开高压线路和周边建构筑物，吊装高度达X米；

-焊接环境温度要求不低于X℃，风速不大于Xm/s；

-保温材料进场需严格检测，防止潮湿影响保温性能。

1.2需细化场地水文地质参数

场地水文地质参数具体如下：

-软土含水率：粉质黏土含水率平均值为X%，饱和度达90%；

-岩石抗压强度：中风化泥岩单轴抗压强度平均值为XMPa，属较硬岩石；

-地下水位埋深：常年稳定水位埋深X.X米，雨季可上涨至X.X米；

-潮汐影响范围：周边河流潮汐影响距离约X公里，但对场地直接作用较小。

1.3需介绍施工部位、规格参数、数量、单位及特殊工况备注

施工部位及参数汇总如下：

-罐基基础：桩基础X米，筏板基础厚X米，混凝土强度等级C40；

-罐体材料：内罐板厚X毫米，外罐板厚X毫米，材质X级不锈钢；

-焊接要求：焊缝质量按GB/T150-2011标准，无损检测比例不低于X%；

-保温防腐：保温材料厚度X毫米，外防腐采用X底漆+X面漆，涂层厚度≥X微米。

特殊工况备注：

1.罐体吊装需分节吊装，单节重量X吨，吊装时风速不得大于Xm/s；

2.保温材料进场需检测含水率，含水率＞X%不得使用；

3.焊接作业需搭设防风棚，棚内温度稳定维持在X℃以上。

二、地形地貌及水文条件

1.1全面介绍该项目水文地质条件

项目所在区域水文地质条件复杂，主要为第四系松散沉积物，地表为耕植土，厚度X米至X.X米，下伏为粉质黏土、粉土和砂层，厚度X米至X.X米。地下水位埋深X.X米至X.X米，属潜水类型，含水率较高，渗透性中等，主要补给来源为大气降水和周边地表径流。场地内存在少量孔隙水，渗透系数X×10??cm/s，对基坑开挖和基础施工存在一定影响。基岩为中风化泥岩，岩面标高介于X.X米至X.X米之间，岩体较完整，但局部存在节理裂隙发育，需注意边坡稳定性。

1.2需单独列明至少3条与本专项施工强相关的场地风险

1.地下水影响风险：场地地下水位较高，且渗透性较强，基坑开挖过程中可能出现涌水、涌砂现象，影响基坑边坡稳定性和施工进度。

2.边坡失稳风险：局部区域地层松散，开挖后边坡易受雨水冲刷或振动影响发生失稳，需采取临时支护措施。

3.材料受潮风险：保温材料和防腐涂料对湿度敏感，雨季或高湿度环境下施工易导致材料性能下降，需加强防护措施。

三、编制依据

1.合同与技术文件类依据

-项目施工合同（编号：X）；

-招标文件（编号：X）；

-施工图纸（编号：X）；

-项目实施性施工组织设计（编号：X）。

2.规范标准类依据

1.1必须采用现行有效版本的国家或行业规范

-《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）；

-《石油化工钢结构工程施工规范》（SH/T3521-2018）；

-《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2012）；

-《压力容器安全技术监察规程》（TSGR