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公司回转窑石灰煅烧工工艺操作规程

文件名称：公司回转窑石灰煅烧工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司回转窑石灰煅烧工在生产过程中对回转窑石灰煅烧工艺的操作。规程旨在确保操作人员安全、高效地完成生产任务，保障生产设备正常运行。操作人员应严格遵守本规程，确保人身和设备安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。进入高温区域时，还需佩戴防高温手套和防护帽。操作前应检查防护用具是否完好无损，如有损坏应及时更换。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查回转窑本体是否有裂纹、磨损等异常情况，确保窑体结构完整。

b.检查窑内衬材料是否有脱落、损坏现象，确保窑内衬材料完好。

c.检查窑头、窑尾密封装置是否严密，防止漏风。

d.检查窑内冷却装置是否正常，确保冷却效果。

e.检查窑体传动装置、减速机、电机等设备是否运行正常，无异常噪音。

f.检查窑尾烟囱排放系统是否畅通，无堵塞现象。

g.检查窑体润滑系统是否正常，确保润滑效果。

h.检查窑内燃料供应系统是否稳定，确保燃料供应充足。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等易燃物，防止火灾事故发生。

b.检查作业区域通风系统是否正常，确保空气流通。

c.检查消防设施是否齐全、有效，确保火灾发生时能够及时扑救。

d.检查紧急疏散通道是否畅通，确保人员安全疏散。

e.检查应急照明设施是否正常，确保在紧急情况下能够正常使用。

f.检查作业区域警示标志是否清晰可见，提醒操作人员注意安全。

g.检查作业区域设备布局是否合理，确保操作人员操作方便。

操作人员在进行以上准备工作时，应严格按照规程执行，确保生产安全。如发现异常情况，应立即停止操作，报告上级处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动通风系统，确保窑内气体流通。

b.按照规定的燃料比例，开启燃料供应系统，逐渐增加燃料输入量。

c.启动窑体主电机，启动回转窑开始旋转。

d.根据生产要求，调整窑体转速和燃烧温度。

e.检测窑内气体成分，确保煅烧效果。

f.当石灰石煅烧至规定温度时，关闭燃料供应系统，减少燃料输入量。

g.熔融石灰石开始滴落，调整窑体转速，确保石灰石均匀煅烧。

h.当石灰石煅烧完成，关闭窑体主电机，停止回转窑旋转。

i.停止燃料供应，关闭通风系统，进行冷却处理。

j.检查石灰石质量，如符合要求，则进行出料操作。

2.特殊工序的操作规范：

a.窑内衬修补：在停窑后，根据实际情况进行窑内衬修补，修补前应检查窑内衬材料质量，确保修补效果。

b.窑尾密封处理：定期检查窑尾密封装置，发现泄漏应及时处理，防止热量损失和环境污染。

c.冷却水处理：冷却水应保持清洁，定期更换，确保冷却效果。

3.异常工况的处理方法：

a.窑内衬损坏：发现窑内衬损坏时，应立即停止生产，通知维修人员进行修补。

b.窑体旋转异常：窑体旋转速度异常时，应立即停止生产，检查传动装置，确保正常。

c.燃料供应不足：发现燃料供应不足时，应立即检查燃料供应系统，确保燃料供应充足。

d.窑内温度过高：发现窑内温度过高时，应调整燃烧温度，防止窑内结构损坏。

e.窑尾烟囱排放异常：发现排放异常时，应检查排放系统，确保畅通。

操作人员在进行上述操作时，必须严格按照规程执行，确保生产过程的安全性和设备的正常运行。如遇异常情况，应立即停止操作，采取相应的应急措施，并向上级报告。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.回转窑转速：根据生产要求，窑体转速应保持在规定范围内，通常为2-10转/分钟。

b.燃烧温度：窑内燃烧温度应控制在800-1100摄氏度之间，以确保石灰石煅烧效果。

c.窑内压力：正常情况下，窑内压力应保持稳定，通常为0.01-0.03兆帕。

d.燃料消耗量：燃料消耗量应根据生产需求和燃料热值进行调整，以保持稳定的煅烧效果。

e.电流和电压：设备运行时，电流和电压应稳定在规定范围内，避免电压波动对设备造成损害。

2.典型故障现象：

a.窑体旋转异常：表现为窑体转速不稳定或停止旋转，可能是传动装置故障或窑体轴承磨损。

b.燃烧温度异常：表现为窑内温度过高或过低，可能是燃烧控制系统故障或燃料比例不当。

c.窑内压力异常：表现为窑内压力过高或过低，可能是密封装置损坏或窑内气体流通不畅。

d.燃料供应不足：表现为燃烧不稳定或窑内温度下降，可能是燃料供应系统堵塞或燃料供应