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公司非织造布卷绕分切工现场作业操作规程

文件名称：公司非织造布卷绕分切工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司非织造布卷绕分切工现场作业。适用于非织造布在生产、储存、运输及使用过程中的卷绕、分切等操作。操作人员需严格遵守本规程，确保人身及设备安全。规程包括基本操作流程、安全注意事项、紧急情况处理等内容。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，以防止物体掉落造成头部伤害。

b.穿着符合工作环境要求的工作服，确保服装整洁、无破损，以防机器运转时衣物卷入。

c.使用防尘口罩，防止非织造布粉尘吸入肺部。

d.配戴防护眼镜，防止飞溅的纤维或异物伤害眼睛。

e.根据需要，佩戴防滑鞋，确保在操作过程中脚部安全。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备各部件是否完好，无损坏或松动现象。

b.确认设备电源线、电缆无破损，接地良好。

c.检查卷绕轴和分切刀片是否锋利，如有磨损应及时更换。

d.检查设备润滑系统，确保润滑充足，减少设备磨损。

e.检查设备紧急停止按钮是否灵敏，确保在紧急情况下能够迅速停机。

f.检查设备报警系统是否正常工作，能够及时发出警告。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物，确保操作人员视线清晰。

b.确保作业区域通风良好，避免非织造布粉尘积聚。

c.设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

d.检查地面是否平整，无油污、积水，以防滑倒。

e.确保消防器材齐全，并放置在易于取用的位置。

f.检查紧急疏散通道是否畅通，确保在紧急情况下人员能够迅速撤离。

操作人员在进行上述准备工作后，方可启动设备进行作业。任何不符合安全要求的设备或环境，应立即停止使用，并报告相关部门进行处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，先进行手动模拟操作，确保各部件运行正常。

b.打开设备电源，启动主电机，观察设备是否按预定程序启动。

c.调整卷绕轴和分切刀片的位置，确保它们之间的距离符合工艺要求。

d.调整机器速度，确保与生产需求相匹配。

e.检查非织造布的供应是否稳定，确保连续生产。

f.开始生产，监控设备运行状态，注意观察卷绕和分切效果。

g.生产过程中，定期检查设备润滑情况，必要时添加润滑油。

h.生产结束后，关闭设备电源，进行设备清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于特殊规格的非织造布，需提前调整设备参数，确保分切精度。

b.在进行特殊工艺处理时，如热定型、涂层等，需严格按照工艺要求进行操作。

c.特殊材料处理时，需佩戴相应的防护用具，并确保操作区域通风良好。

3.异常工况的处理方法：

a.若发现设备异常声音或振动，立即停机检查，排除故障。

b.非织造布卷绕不均或分切不准确时，调整卷绕轴和分切刀片的位置。

c.若设备出现故障，立即切断电源，防止事故扩大。

d.非织造布供应中断时，立即通知相关部门处理，确保生产不受影响。

e.遇到紧急情况，如火灾、泄漏等，立即启动应急预案，并迅速撤离现场。

f.所有异常情况处理完毕后，需记录详细情况，以便后续分析和改进。

操作人员应熟悉以上步骤和规范，并在实际操作中严格执行，确保生产过程安全、高效。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行时应保持平稳，无异常振动和噪音。

b.卷绕轴旋转速度应稳定，与设定值一致。

c.分切刀片运行应顺畅，无卡滞现象。

d.传动带张紧度适中，无打滑或松弛。

e.电气控制系统显示正常，无报警信息。

f.空气压力稳定，用于气动部分正常工作。

g.设备温度在正常工作范围内，无过热现象。

2.典型故障现象：

a.设备出现剧烈振动或噪音，可能是轴承磨损或安装不当。

b.卷绕轴转速不稳定或无法启动，可能是电机故障或控制系统问题。

c.分切刀片卡滞或无法正常工作，可能是刀片磨损或传动机构故障。

d.传动带打滑或松弛，可能是张紧装置调整不当或传动带磨损。

e.电气控制系统显示异常或出现报警，可能是电路故障或传感器损坏。

f.空气压力不足，可能是气源问题或气动元件故障。

g.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或负载过大。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，注意观察和记录设备参数。

b.使用设备自带的监测系统或外部监测设备，对设备关键部件进行实时监控。

c.定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态。

d.发现异常现象时，应立即停止设