栲胶浸提工标准化操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

栲胶浸提工标准化操作规程

文件名称：栲胶浸提工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于栲胶浸提工艺的生产操作，包括原料准备、浸提、分离、浓缩等环节。操作人员应熟悉本规程，确保生产过程安全、高效、环保。规程要求操作人员严格遵守各项安全操作规程，提高安全生产意识，确保人身安全和设备完好。

二、操作前的准备

1.防护措施：

a.操作人员必须穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

b.根据作业环境，可能需要佩戴耳塞或防噪音耳罩。

c.工作现场禁止佩戴易脱落或可能造成安全隐患的饰品。

2.设备状态确认：

a.检查浸提设备是否处于正常工作状态，包括泵、搅拌器、加热器等。

b.确认设备各连接部件无松动，密封良好，无泄漏。

c.检查管道、阀门、接头等是否有损坏或老化现象。

d.测量设备温度、压力等参数，确保在安全范围内。

3.环境检查：

a.检查作业区域是否清洁，无积水、油污等。

b.确认消防设施、安全出口等应急设施齐全且可正常使用。

c.检查通风系统是否运行正常，确保作业区域空气流通。

d.检查照明设施是否完好，保证作业区域光线充足。

4.原料准备：

a.检查原料质量，确保符合生产要求。

b.根据生产计划，准确称量原料，并放置在指定位置。

c.检查原料储存条件，确保原料在储存过程中不受污染。

5.检查记录：

a.操作人员应做好操作前的各项准备工作记录。

b.记录设备状态、环境检查结果、原料准备情况等。

c.如发现异常情况，应及时报告并采取措施进行处理。

6.人员培训：

a.操作人员需接受栲胶浸提工艺操作培训，了解操作流程和安全注意事项。

b.定期组织操作人员进行安全操作规程考核，确保其掌握相关知识和技能。

7.通知与协调：

a.操作前，操作人员应通知相关部门或人员，确保生产协调。

b.如需与其他部门或人员协作，应提前沟通，确保作业顺利进行。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，启动浸提设备，进行空载运行，检查设备是否正常运行。

b.其次，按照生产计划，将预处理后的栲胶原料加入浸提罐中。

c.接着，根据工艺要求，调整温度、pH值等参数，开始浸提过程。

d.浸提完成后，停止加热和搅拌，等待物料自然冷却至安全温度。

e.然后，启动分离设备，进行固液分离，收集栲胶溶液。

f.最后，对分离后的栲胶溶液进行浓缩处理，得到浓缩栲胶产品。

2.作业方式：

a.操作人员应按照规定的工艺参数进行操作，不得随意调整。

b.使用专用工具进行设备操作，确保操作的准确性和安全性。

c.操作过程中，应密切观察设备运行状态，发现异常情况立即停止操作。

d.使用防护设备，防止化学品接触皮肤和眼睛。

3.异常处置：

a.设备故障：立即停止设备运行，报告相关部门，等待维修。

b.人员伤害：立即停止操作，进行急救处理，并报告上级。

c.物料泄漏：立即关闭泄漏点，隔离泄漏区域，清理泄漏物，并报告安全部门。

d.火灾：立即使用灭火器进行初期灭火，并报告消防部门。

e.其他异常：根据实际情况，采取相应措施，确保安全。

4.记录与报告：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项数据，包括温度、压力、流量等。

b.如发现异常或异常处理措施，应立即记录并报告给相关部门。

c.定期对操作记录进行审查，确保数据的准确性和完整性。

5.结束工作：

a.操作结束后，关闭所有设备，清理工作现场。

b.检查设备是否处于安全状态，确认无隐患。

c.将操作记录归档，并存放在指定位置。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.液位、温度、压力等参数在设定范围内波动，无剧烈变化。

c.电机、泵、搅拌器等设备运转正常，无异常发热现象。

d.电气控制系统稳定，无报警信号。

e.仪表显示准确，无偏差。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常振动或噪音，可能是轴承损坏、机械部件松动或不平衡。

b.温度、压力等参数超出设定范围，可能是控制系统故障或工艺参数调整不当。

c.电机、泵、搅拌器等设备运转异常，可能是机械故障或电气问题。

d.仪表显示异常，可能是仪表故障或信号线路问题。

e.电气控制系统出现报警信号，可能是过载、短路或其他电气故障。

3.状态监测方法：

a.定期巡检：操作人员应定期对设备进行巡检，观察设备外观、运行状态和仪表显示。

b.参数监测：通过温度、压力、流量等仪表实时监测设备运行参数，确保其在正常范围内。

c.电气监测：使用万