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无极绳绞车机械检查及维护记录表范本

引言

为确保无极绳绞车的安全、稳定、高效运行，及时发现并排除潜在的机械故障，保障矿井运输作业的顺利进行，特制定本记录表。本记录表旨在规范检查流程，明确检查内容与标准，为设备的维护保养提供详实依据，以期延长设备使用寿命，降低事故发生率。请相关人员严格按照本记录表的要求，认真执行每日、每周及每月的检查与维护工作，并做好准确记录。

无极绳绞车机械检查及维护记录表

设备基本信息

项目

内容

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设备名称

无极绳绞车

设备编号

安装地点

制造厂家

出厂日期

上次大修日期

检查周期：□每日检查□每周检查□每月检查□专项检查

检查日期：____年____月____日时间：____时____分

检查班次：□早班□中班□夜班

天气情况：_______

检查人员：_____________复核人员（若有）：_____________

设备运行状态：□运行中□停运中（□计划检修□故障停机□其他_______）

上次检查发现问题及处理情况简述：

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一、传动系统检查

序号

检查项目

检查内容与标准

检查结果(正常√/异常×/良好/一般/差)

异常情况描述及处理意见/措施

处理结果/备注

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1.1

电动机

运行平稳，无异响、无剧烈震动；轴承温度正常（不超过规定值）；接线盒紧固，无过热现象。

1.2

减速器

箱体无裂纹、渗漏油；油量适中，油质良好（无乳化、无杂质）；运行平稳，无异响、无异常震动。

1.3

联轴器

连接牢固，无松动、无裂纹；弹性元件完好，无老化、破损；护罩齐全、牢固。

1.4

传动齿轮（若外露）

齿面无明显点蚀、磨损、胶合、断齿；啮合平稳，无异响。

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二、工作机构检查

序号

检查项目

检查内容与标准

检查结果(正常√/异常×/良好/一般/差)

异常情况描述及处理意见/措施

处理结果/备注

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2.1

滚筒

滚筒无裂纹、变形；筒壁磨损均匀，无明显沟槽；钢丝绳在滚筒上排列整齐，固定牢固。

2.2

导向轮/尾轮

轮体转动灵活，无异响；轴承润滑良好；轮缘无变形、裂纹；固定牢固，无松动、移位。

2.3

托绳轮/压绳轮

数量齐全，安装牢固；转动灵活，无异响、卡滞；轮体无严重磨损、裂纹。

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三、制动系统检查

序号

检查项目

检查内容与标准

检查结果(正常√/异常×/良好/一般/差)

异常情况描述及处理意见/措施

处理结果/备注

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3.1

闸瓦/闸块

磨损均匀，厚度符合要求，无油污、裂纹；与闸轮/闸盘接触良好，接触面积不小于设计值。

3.2

闸轮/闸盘

表面光洁，无油污、裂纹、严重磨损及沟痕；运行时无异常跳动。

3.3

制动油缸/气缸

无渗漏油/气；活塞杆无