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铸轧机操作工岗位设备安全操作规程

文件名称：铸轧机操作工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于铸轧机操作工在操作铸轧机设备时的安全操作规范。

2.目的：确保操作工在铸轧机设备操作过程中的人身安全和设备完好，防止事故发生，提高生产效率。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等劳动防护用品，确保操作过程中的人身安全。

2.设备检查：操作前应进行全面检查，包括但不限于：

-检查铸轧机各部件是否完好，无松动、损坏现象。

-检查润滑系统是否正常，油位是否充足。

-检查电气系统绝缘是否良好，电线接头是否牢固。

-检查液压系统是否泄漏，压力是否在正常范围内。

-检查冷却系统是否正常，冷却水是否充足。

3.环境要求：

-操作区域应保持整洁，无杂物，确保操作通道畅通。

-操作环境应通风良好，温度适宜，避免高温或低温对操作的影响。

-操作区域应设有安全警示标志，提醒操作工注意安全。

-操作前应确认设备周围无人员，确保操作安全。

4.操作培训：操作工应接受专业的铸轧机操作培训，了解设备性能、操作规程和安全注意事项。

5.操作准备：操作前应熟悉操作流程，确认所有安全措施已到位，方可启动设备。

三、操作步骤

1.启动设备：首先，操作工应确认所有安全措施已到位，按下启动按钮，启动铸轧机。注意观察设备启动过程中的异常情况。

2.设定参数：根据生产需求，操作工需在控制面板上设定合适的轧制速度、压力等参数，确保设备运行在最佳状态。

3.加载原料：将原料按照规定的顺序和数量放入铸轧机料斗，注意不要超出设备规定的负荷范围。

4.调整轧制位置：根据原料尺寸和形状，调整轧辊位置，确保原料能够顺利通过轧制区。

5.启动轧制：确认一切准备就绪后，操作工需启动轧制程序，注意观察轧制过程中的温度、压力等参数变化。

6.监控与调整：操作工需持续监控设备运行状态，如发现异常，应立即停止设备，检查原因并进行调整。

7.停止操作：完成轧制任务后，操作工应先关闭轧制程序，然后逐步降低轧制速度，直至设备完全停止。

8.清理与维护：操作完成后，操作工应对设备进行清洁，检查并维护设备各部件，确保下次操作顺利进行。

9.关闭设备：最后，操作工需关闭铸轧机电源，确保设备处于安全状态。

关键点：操作过程中，操作工需严格遵守操作规程，密切关注设备运行状态，确保人身安全和设备完好。

四、设备状态

设备在操作中的状态直接影响到生产效率和安全性，以下是对铸轧机设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

2.轧制速度和压力参数稳定，符合设定值。

3.润滑系统工作正常，油位充足，无泄漏现象。

4.电气系统运行稳定，无过热或短路情况。

5.液压系统压力适中，无泄漏，动作准确。

6.冷却系统冷却效果良好，冷却水温度适宜。

7.操作面板显示正常，无故障报警。

异常状态：

1.设备运行中出现震动或噪音，可能是因为轴承磨损、传动部件松动或润滑不足。

2.轧制速度或压力突然变化，可能是由于控制系统故障或参数设置不当。

3.润滑系统油位过低或有泄漏，可能导致设备过热或损坏。

4.电气系统有过热或短路迹象，可能是电线老化或绝缘损坏。

5.液压系统压力异常，可能是液压元件故障或泄漏。

6.冷却系统冷却效果不佳，可能是冷却水不足或冷却器堵塞。

7.操作面板显示异常或故障报警，需要立即停止设备进行排查。

操作工应时刻监控设备状态，发现异常情况应及时处理，防止事故发生，保障生产安全。

五、测试与调整

1.测试方法：

-轧制性能测试：通过设定不同的轧制参数，如轧制速度、压力等，对铸轧机进行轧制实验，评估其轧制性能。

-设备稳定性测试：在连续运行的情况下，观察设备是否稳定，是否有异常震动或噪音。

-安全性能测试：检查设备的安全保护装置是否正常工作，如紧急停止按钮、安全光栅等。

-润滑系统测试：检查润滑系统的油压、油温、油质是否达到要求。

-冷却系统测试：检测冷却系统的冷却效果，确保冷却水温度和流量符合标准。

2.调整程序：

-调整轧制参数：根据测试结果，调整轧制速度、压力等参数，以达到最佳的轧制效果。

-调整设备位置：对轧辊、导辊等关键部件进行微调，确保原料能顺利通过轧制区。

-检查润滑系统：补充或更换润滑油，确保润滑系统的正常工作。

-检查冷却系统：确保冷却水系统无泄漏，冷却水温度和流量符合要求。

-检查安全装置：确保所有安全保护装置处于良好状态，必