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啤酒酿造工合规化操作规程

文件名称：啤酒酿造工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于啤酒酿造工在生产过程中的一切操作。要求所有从业人员必须严格遵守国家相关法律法规和标准，确保生产安全、产品质量和环境保护。规程旨在规范操作流程，降低事故风险，提高工作效率。

二、操作前的准备

1.个人防护：

-工作人员应穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

-根据具体操作要求，可能需要佩戴耳塞、防护靴或防化学品溅射的面罩。

-确保所有个人防护用品完好无损，且在有效期内。

2.设备状态确认：

-检查所有酿造设备，包括发酵罐、过滤系统、管道、泵和计量设备，确保其处于良好工作状态。

-检查设备是否有异常磨损、泄漏或其他损坏迹象。

-确认所有安全阀、压力表和温度计均准确无误。

3.环境检查：

-检查酿造车间内是否存在安全隐患，如地面滑、照明不足、通风不良等。

-确保车间内无易燃易爆物品，且消防器材齐全、有效。

-检查发酵间和灌装间的温度、湿度是否符合酿造工艺要求。

4.原料和辅助材料：

-检查原料和辅助材料的质量，确保符合酿造标准。

-确认原料数量充足，且存储条件符合要求。

5.操作指导书和工艺参数：

-复习酿造工艺流程和操作指导书，确保对每一步操作都有充分了解。

-核对工艺参数，如温度、压力、时间等，确保与生产计划一致。

6.清洁和消毒：

-对酿造设备进行彻底清洁，确保无残留物。

-使用适宜的消毒剂对设备进行消毒处理，防止交叉污染。

7.安全培训与沟通：

-参加安全培训，了解最新的安全操作规程和应急处理措施。

-与同事进行有效沟通，确保所有人员对操作流程和潜在风险有共同认识。

8.工作区域管理：

-确保工作区域整洁有序，无杂物堆放。

-标记危险区域和紧急出口，确保所有人员都能快速找到。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.准备阶段：首先进行设备检查和清洁消毒，确认原料和辅助材料准备就绪。

b.原料添加：按照工艺要求依次添加麦芽、酒花等原料，确保顺序正确，避免污染。

c.发酵阶段：启动发酵设备，控制温度、pH值等参数，确保发酵过程稳定。

d.过滤和澄清：进行粗滤和精滤，去除杂质，保证啤酒的澄清度。

e.灌装阶段：将澄清的啤酒灌装入瓶，注意无菌操作，避免污染。

f.检查与封口：对灌装好的啤酒进行检查，确保无破损、泄漏，封口严密。

g.储存与配送：将啤酒储存在适宜的环境中，按照计划进行配送。

2.作业方式：

a.操作人员应按照操作规程执行，不得擅自更改工艺参数。

b.使用专用工具进行操作，确保工具的清洁和完好。

c.严格执行无菌操作，避免微生物污染。

d.定期检查设备运行状态，发现异常立即停止操作并报告。

3.异常处置：

a.发酵异常：如出现温度过高、pH值异常等情况，应立即停止发酵，查找原因并采取相应措施。

b.设备故障：设备出现故障时，应立即停止操作，通知维修人员进行处理。

c.灌装污染：如发现灌装过程中有污染，应立即停止灌装，对设备进行清洁消毒。

d.安全事故：发生安全事故时，应立即启动应急预案，保护人员安全，并尽快恢复正常生产。

4.记录与报告：

a.操作人员应详细记录操作过程中的关键参数和异常情况。

b.定期对记录进行分析，查找问题并改进操作流程。

c.对重大异常和安全事故进行上报，确保信息及时传达。

5.操作完毕后的工作：

a.清理操作现场，确保无遗留物品和废弃物。

b.对设备进行日常维护保养，为下次生产做好准备。

c.对当班人员进行总结，交流经验，提高操作技能。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.发酵罐：温度应稳定在工艺规定的范围内，pH值应保持在适宜的范围内，压力应平稳无波动。

b.过滤系统：过滤速度应均匀，压力差应稳定，无明显的阻塞或泄漏现象。

c.管道和泵：运行时应无异常噪音，流量和压力应符合工艺要求，无泄漏。

d.计量设备：读数应准确，误差在允许范围内，设备应定期校准。

e.灌装设备：灌装速度应稳定，封口严密，无漏液现象。

2.异常现象识别：

a.发酵罐：温度异常升高或降低，pH值剧烈波动，压力异常升高或下降。

b.过滤系统：过滤速度突然下降，压力差增大，出现泄漏或阻塞。

c.管道和泵：出现异常噪音，流量或压力不稳定，设备出现泄漏。

d.计量设备：读数不准确，出现误差，设备出现故障。

e.灌装设备：灌装速度不均，封口不严密，出现漏液。

3.状态监测方法：

a.使用温度计、pH计、压力表等仪