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研究报告

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中国及部分省市铸造行业相关政策汇总促进增材制造与传统铸造工艺融合发

一、国家政策概述

1.国家战略规划

(1)国家战略规划在增材制造与传统铸造工艺融合方面具有重要意义。随着全球制造业的转型升级，我国政府高度重视增材制造技术的发展，将其列为国家战略性新兴产业。在《中国制造2025》规划中，明确提出要推动增材制造与传统铸造工艺的深度融合，以提升我国制造业的竞争力。为此，国家层面制定了一系列政策，旨在引导和推动增材制造与传统铸造工艺的协同发展。

(2)国家战略规划明确了增材制造与传统铸造工艺融合的发展目标和重点任务。首先，通过政策引导，鼓励企业加大研发投入，突破关键核心技术，提升增材制造设备的国产化水平。其次，推动产业链上下游企业加强合作，形成产业协同效应，实现资源共享和优势互补。此外，国家还注重培养专业人才，加强国际交流与合作，提升我国在增材制造领域的国际竞争力。

(3)在国家战略规划的指导下，各地区纷纷出台相关政策，支持增材制造与传统铸造工艺的融合发展。例如，在财政资金支持、税收优惠、技术研发等方面给予企业倾斜，以激发企业创新活力。同时，加强行业标准和规范的制定，提高产品质量和安全性。此外，国家还注重推动产业集聚，培育一批具有国际竞争力的增材制造产业集群，为我国制造业转型升级提供有力支撑。通过这些措施，国家战略规划在增材制造与传统铸造工艺融合方面取得了显著成效。

2.增材制造与铸造行业政策目标

(1)增材制造与铸造行业政策目标旨在实现产业转型升级，提升国家制造业核心竞争力。根据《中国制造2025》规划，预计到2025年，我国增材制造产业规模将达到2000亿元，年增长率保持在20%以上。以某省为例，该省通过政策扶持，增材制造产业规模从2016年的50亿元增长到2020年的150亿元，同比增长300%。此外，政策鼓励企业研发新型增材制造设备，如某企业成功研发的高精度金属3D打印机，精度可达0.01毫米，打破了国外技术垄断。

(2)政策目标还包括推动增材制造与传统铸造工艺的深度融合，提高传统铸造行业的技术水平和生产效率。据行业报告显示，与传统铸造工艺相比，增材制造可实现生产周期缩短70%，成本降低30%。例如，某航空企业采用增材制造技术生产发动机叶片，不仅提高了叶片的性能，还降低了生产成本。政策还支持企业进行产品创新，如某企业研发的增材制造航空航天结构件，成功应用于大型客机。

(3)政策目标还涉及人才培养和引进，提升我国增材制造与铸造行业整体技术水平。根据国家人才发展规划，到2025年，我国增材制造领域将培养10万名专业人才。例如，某高校设立增材制造相关专业，毕业生就业率达到95%。同时，政策鼓励企业与高校、科研机构合作，共同开展技术研发和人才培养，如某企业与高校合作成立增材制造研究院，推动科技成果转化。通过这些措施，政策目标在增材制造与铸造行业得到有效实施。

3.政策实施与监督体系

(1)政策实施与监督体系是国家推动增材制造与传统铸造工艺融合的关键环节。为保障政策有效执行，国家建立了多层次、全方位的监督机制。这包括政府部门的日常监管、行业自律组织的监督以及社会公众的参与。例如，国家工业和信息化部设立了专门的增材制造产业发展办公室，负责政策制定和实施监督。

(2)监督体系涵盖政策执行的全过程，从政策出台到资金分配、项目实施、效果评估等环节。政府部门通过定期检查、专项审计等方式，确保政策资金专款专用，防止浪费和腐败。同时，建立信息公示制度，对政策实施情况进行公开，接受社会监督。例如，某地政府通过官方网站公示增材制造项目资金使用情况，提高了资金使用的透明度。

(3)在监督体系下，政府还鼓励企业积极参与政策实施，通过建立企业信用评价体系，对企业在政策执行中的表现进行评价。对于违反政策规定的企业，将采取相应的处罚措施，如暂停或取消政策支持、公开通报等。此外，政府还定期组织政策实施效果评估，根据评估结果调整和完善政策，确保政策目标的实现。

二、财政支持与补贴政策

1.财政资金支持

(1)财政资金支持是推动增材制造与传统铸造工艺融合的重要手段。近年来，我国政府加大了对增材制造行业的财政投入，旨在促进产业快速发展。据统计，2016年至2020年间，国家财政对增材制造领域的投入累计超过100亿元。其中，仅2020年，国家财政对增材制造行业的投入就达到了30亿元。以某省为例，该省财政设立了增材制造产业发展基金，五年累计投入20亿元，支持了50多个增材制造项目。

(2)财政资金支持政策包括对增材制造技术研发、产业化应用、设备购置等方面的补贴。例如，对于企业研发的高新技术产品，政府提供最高可达50%的补贴。在某市，一家企业成功研发了具有自主知识产权的增材制造设备，获得了政府1000