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矿井通风课程设计

矿井通风系统设计与优化

1.引言

矿井通风系统是保障煤矿安全生产的关键设施，其主要任务是向井下工作面提供新鲜空气，稀释并排出有害气体，调节井下气候条件，创造安全舒适的工作环境。据统计，我国煤矿事故中约30%与通风系统设计不合理或管理不当有关。因此，科学合理的通风系统设计对提高矿井安全生产水平具有重要意义。本文以某年产120万吨的煤矿为例，详细阐述矿井通风系统设计的全过程，包括风量计算、网络分析、设备选型及系统优化等内容。

2.通风系统设计基本原则

矿井通风系统设计应遵循以下基本原则：

2.1独立性原则：进风与回风系统必须严格分开，避免风流短路。根据《煤矿安全规程》，进风井与出风井的间距应不小于30m，且主要进风巷与主要回风巷的间距应不小于80m。

2.2可靠性原则：通风系统应具备较高的可靠性，一般应设置备用风机，主通风机的备用能力应不小于工作能力的70%。

2.3经济性原则：在满足安全要求的前提下，应尽量降低通风系统的能耗和投资。研究表明，通风能耗约占矿井总能耗的20%-30%，合理设计可降低10%-15%的能耗。

2.4灵活性原则：通风系统应能适应矿井开采条件的变化，便于风量调节和系统改造。

3.通风参数计算

3.1矿井总风量计算

矿井总风量应按以下方法计算：

3.1.1按井下同时工作最多人数计算

Q?=4×N

式中：Q?为按人数计算的风量，m3/min；N为井下同时工作的最多人数，人。

对于年产120万吨的矿井，井下同时工作人数通常为180人，则：

Q?=4×180=720m3/min

3.1.2按采煤工作面、掘进工作面、硐室等用风地点分别计算后累加

采煤工作面风量：

Q?=S×V×K

式中：S为采煤工作面断面积，m2；V为采煤工作面风速，m/s；K为备用风量系数，取1.2-1.5。

某工作面断面积为12m2，风速取0.25m/s，则：

Q?=12×0.25×60×1.3=234m3/min

掘进工作面风量：

Q?=100×A×K

式中：A为掘进工作面断面积，m2；K为备用风量系数，取1.5-2.0。

某掘进工作面断面积为8m2，则：

Q?=100×8×1.8=1440m3/min

硐室风量：

Q?=ΣQ硐室

式中：Q硐室为各硐室所需风量，m3/min。

根据矿井实际情况，各硐室风量之和约为360m3/min。

3.1.3按瓦斯涌出量计算

Q?=100×q×K

式中：q为矿井绝对瓦斯涌出量，m3/min；K为瓦斯涌出不均衡系数，取1.2-1.5。

某矿井绝对瓦斯涌出量为8.5m3/min，则：

Q?=100×8.5×1.3=1105m3/min

3.1.4矿井总风量确定

取上述计算结果中的最大值，并考虑矿井漏风系数（一般取1.1-1.3），则矿井总风量为：

Q=max(Q?,Q?,Q?,Q?,Q?)×K漏

=max(720,234,1440,360,1105)×1.2

=1440×1.2=1728m3/min

3.2矿井通风阻力计算

矿井通风阻力包括摩擦阻力和局部阻力，计算公式为：

3.2.1摩擦阻力

hf=α×L×U/S3×Q2

式中：α为摩擦阻力系数，N·s2/m?；L为巷道长度，m；U为巷道周长，m；S为巷道断面积，m2；Q为风量，m3/s。

某巷道长1200m，断面积10m2，周长12.6m，摩擦阻力系数0.015，风量25m3/s，则：

hf=0.015×1200×12.6/103×252=1417.5Pa

3.2.2局部阻力

hz=ξ×ρ/2×v2

式中：ξ为局部阻力系数；ρ为空气密度，kg/m3；v为风流速度，m/s。

某风门处局部阻力系数为1.5，空气密度1.2kg/m3，风速8m/s，则：

hz=1.5×1.2/2×82=57.6Pa

3.2.3矿井总阻力

矿井总阻力为各巷道阻力之和，考虑自然风压的影响，某矿井总阻力计算值为2850Pa。

3.3