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乳品发酵工安全操作规程

文件名称：乳品发酵工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于乳品发酵工在生产过程中涉及到的各项安全操作。要求所有从事乳品发酵工作的人员必须严格遵守本规程，确保生产安全，预防事故发生。规程内容涵盖安全操作的基本要求、个人防护、设备使用、紧急处理等方面，旨在保障员工的生命安全和身体健康。

二、操作前的准备

1.个人防护：

（1）操作人员进入车间前，必须穿戴符合规定的防护服、防护帽、防护鞋、防护手套等个人防护用品。

（2）操作人员应佩戴护目镜或面罩，防止发酵过程中产生的蒸汽、液体溅入眼睛。

（3）操作人员应佩戴耳塞，减少噪音对听力的影响。

2.设备状态确认：

（1）检查发酵设备是否处于正常工作状态，包括温度、压力、搅拌等参数是否在规定范围内。

（2）检查设备是否清洁，无残留物，确保发酵过程的卫生。

（3）检查设备管道、阀门、接头等部位是否存在泄漏现象，确保设备运行安全。

3.环境检查：

（1）检查车间内通风是否良好，确保发酵过程中产生的有害气体得到有效排放。

（2）检查地面是否平整，无积水、油污等，防止滑倒事故发生。

（3）检查消防设施是否完好，确保火灾发生时能够及时扑救。

4.工具与材料准备：

（1）准备发酵过程中所需的工具，如温度计、压力计、搅拌器等，确保其功能正常。

（2）检查发酵原料的质量，确保符合生产要求。

（3）准备发酵过程中所需的辅助材料，如发酵剂、培养基等，确保数量充足。

5.操作培训与指导：

（1）操作人员应接受专业培训，熟悉发酵工艺流程、设备操作规程和安全注意事项。

（2）操作人员应了解发酵过程中可能出现的异常情况及处理方法。

（3）操作人员应熟悉应急预案，确保在紧急情况下能够迅速、正确地采取应对措施。

6.安全检查与记录：

（1）操作人员应定期对发酵设备、环境进行检查，发现安全隐患及时上报并整改。

（2）操作人员应做好操作记录，包括发酵时间、温度、压力、原料用量等，以便追溯和改进。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

（1）首先进行个人防护，穿戴好规定的防护用品。

（2）开启发酵设备，进行空载运行，检查设备是否正常。

（3）按照配方要求，准确称量发酵原料，加入发酵罐中。

（4）加入发酵剂和辅助材料，确保混合均匀。

（5）调整发酵温度、压力等参数，确保在规定的范围内。

（6）启动搅拌系统，保持均匀搅拌。

（7）监控发酵过程，记录关键参数，如温度、压力、pH值等。

（8）发酵完成后，关闭搅拌系统，停止加热。

（9）对发酵产品进行取样检测，确保产品质量符合标准。

（10）清洗发酵设备，准备下一轮生产。

2.作业方式：

（1）操作人员应按照操作规程进行作业，不得擅自更改操作步骤。

（2）操作过程中，应密切观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

（3）操作人员应保持操作区域整洁，不得随意放置工具和材料。

（4）操作人员应使用正确的工具和设备，避免因操作不当造成设备损坏或人身伤害。

3.异常处置：

（1）若发现设备故障，应立即停机，切断电源，防止事故扩大。

（2）若发酵过程中出现温度、压力异常，应迅速调整至正常范围，必要时采取紧急措施。

（3）若发生泄漏，应立即关闭泄漏源，隔离泄漏区域，防止污染扩散。

（4）若发生火灾，应立即启动消防设施，疏散人员，并按应急预案进行处置。

（5）所有异常情况均应详细记录，分析原因，制定改进措施，防止类似事件再次发生。

4.操作结束：

（1）操作结束后，清理工作区域，确保无遗留危险物品。

（2）关闭所有设备，拔掉电源插头，确保安全。

（3）填写操作记录，包括操作时间、设备状态、异常情况等。

（4）离开工作区域前，检查所有操作是否完成，确保安全无隐患。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

（1）温度：发酵罐内的温度应保持在设定范围内，通常为38-42°C，具体温度根据发酵工艺要求确定。

（2）压力：发酵罐的压力应稳定在规定值，通常不超过0.2MPa，以防止罐体破裂或泄漏。

（3）搅拌速度：搅拌器应保持稳定的搅拌速度，确保发酵液均匀混合，避免局部温度过高或过低。

（4）pH值：发酵液的pH值应保持在适宜发酵的范围内，通常为6.0-6.5，具体值根据发酵剂要求调整。

（5）气体排放：发酵过程中应正常排放二氧化碳和其他气体，确保罐内压力稳定。

2.异常现象识别：

（1）温度异常：如温度过高可能导致蛋白质凝固，过低则可能影响发酵速度。

（2）压力异常：压力过高可能引起设备损坏，过低可能影响发酵过程。

（3）搅拌不均匀：可能导致发酵不充分，影响产品质量。

（4）pH值异常