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燃气检查培训课件

目录

CATALOGUE

01

课程介绍与目标

02

安全规范与预防措施

03

检查流程与操作步骤

04

工具设备使用方法

05

常见问题解决方案

06

实践案例与评估

PART

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课程介绍与目标

燃气检查重要性概述

燃气泄漏或设备故障可能引发爆炸、火灾等重大事故，定期检查可有效识别潜在风险，保障居民和公共安全。

预防安全事故

燃气不完全燃烧会产生一氧化碳等有毒气体，通过专业检查可确保通风系统和燃烧设备正常运行，避免中毒事件。

根据《城镇燃气管理条例》，燃气经营企业和用户均需承担安全检查义务，未履行可能面临行政处罚或民事赔偿。

保障用户健康

规范的燃气检查能及时发现管道腐蚀、阀门老化等问题，通过维护减少设备损耗，降低长期使用成本。

延长设备寿命

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履行法律责任

培训核心目标设定

培训重点包括燃气表具校验、管道气密性测试、灶具熄火保护装置检测等实操能力，确保独立完成标准流程。

熟练操作技能

强化风险处置

规范报告撰写

学员需理解燃气特性（如密度、爆炸极限）、常见隐患类型（泄漏、压力异常）及检测原理（嗅敏仪、压力表使用）。

模拟突发燃气泄漏场景，训练学员快速关闭总阀、疏散人员、使用防爆工具等应急措施，提升危机响应效率。

要求学员能够准确记录检查数据（如泄漏量、修复点位），并依据GB/T50493标准编制合规的检查报告。

掌握基础理论

法规标准框架简介

国家强制性标准

包括《GB50028-2020城镇燃气设计规范》对管道材质、安装间距的硬性要求，以及《CJJ/T148-2020城镇燃气安全检查标准》的检查周期规定。

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行业技术规范

参照《SY/T5922-2012天然气管道运行规范》处理高压管网问题，并遵循《GB17905-2008家用燃气燃烧器具安全管理规则》评估灶具安全性。

地方实施细则

例如北京市《DB11/T301-2023燃气供应企业安全生产等级评定技术规范》中关于工商户巡检频次（每季度1次）的细化条款。

国际参考体系

借鉴欧盟EN1775标准对燃气装置密封性测试方法，以及美国NFPA54（国家燃料气规范）的通风设计要求。

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PART

02

安全规范与预防措施

防护服与手套

检查人员必须穿戴阻燃、防静电的防护服和耐化学腐蚀手套，避免燃气泄漏时皮肤接触有害物质或静电引发危险。

呼吸防护设备

在可能存在高浓度燃气泄漏的环境中，需配备正压式空气呼吸器或防毒面具，确保吸入气体安全无害。

安全鞋与头盔

穿戴防砸、防滑的安全鞋和带有面罩的安全头盔，防止现场坠落物或尖锐物体造成伤害。

气体检测仪

随身携带便携式可燃气体检测仪，实时监测环境中燃气浓度，提前预警潜在爆炸或中毒风险。

个人防护装备要求

现场风险评估方法

环境勘察与分区

根据燃气管道分布、通风条件及周边设施情况划分危险等级区域，明确高风险作业范围并设置警戒标识。

泄漏源定位技术

采用超声波检测仪或红外热成像设备精准定位管道接口、阀门等易泄漏点，评估泄漏程度及扩散范围。

设备状态检查

核查调压器、压力表、安全阀等关键设备的运行状态，记录老化、腐蚀或故障隐患，制定针对性维修方案。

人为因素分析

评估操作人员技能水平、应急反应能力及作业流程规范性，避免因操作失误导致安全事故。

紧急情况处理流程

立即关闭上游阀门切断气源，使用防爆工具堵漏，同时疏散周边人员并禁止明火、电器设备启动等点火源。

泄漏初期控制

将中毒或烧伤人员转移至通风安全区域，实施心肺复苏或伤口处理，等待专业医疗救援抵达。

伤员救护措施

启动应急预案后，第一时间通知消防、医疗及燃气公司抢修部门，提供泄漏位置、浓度及影响范围等关键信息。

应急通讯与上报

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事故处理后全面检查系统漏洞，召开分析会议总结技术缺陷和管理不足，优化预防措施及培训内容。

事后排查与复盘

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检查流程与操作步骤

视觉初步检查要点

管道外观检查

重点观察燃气管道是否存在锈蚀、变形、裂纹或机械损伤，检查管道支架是否牢固，确保无松动或脱落现象。

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环境安全评估

确认燃气设备周围无易燃易爆物品堆放，通风条件良好，避免因环境因素引发安全隐患。

连接部位检查

仔细检查管道接口、阀门、法兰等连接部位是否密封良好，有无渗漏痕迹或油污积聚，确保无松动或漏气风险。

标识与警示检查

核查燃气管道和设备是否张贴清晰的标识和警示标志，确保操作人员能快速识别危险区域和注意事项。

将肥皂水涂抹于管道接口、阀门等易漏部位，观察是否产生气泡，若出现持续气泡则表明存在泄漏，需立即处理。

采用高灵敏度燃气检测仪，对管道和设备进行全方位扫描，检测甲烷等可燃气体浓度，确保数据准确性和可靠性。

通过红外热像仪检测管道温度异常分布，识别潜在泄漏