公司锻件切边工职业健康、安全、环保操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司锻件切边工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司锻件切边工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司内所有从事锻件切边工作的员工。适用于各种锻件切边作业场景，包括但不限于切边机、锯床等设备操作。规程旨在确保员工在切边作业过程中的健康、安全和环保，防止事故发生，保障员工生命财产安全，维护公司生产秩序。员工应严格遵守本规程，确保切边作业安全、高效、环保。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

a.操作前，员工应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞等个人防护用品。

b.防护眼镜应选用防冲击、防尘、防雾的防护眼镜，确保视野清晰。

c.防护手套应选择适合切割作业的耐磨、绝缘手套，避免手部受伤。

d.安全帽应佩戴端正，确保头部安全。

e.耳塞应佩戴牢固，减少噪声对听力的影响。

2.设备启机前的检查

a.检查切边机、锯床等设备外观是否完好，无损坏、裂纹等异常情况。

b.检查设备各部件是否牢固，特别是传动带、链条等关键部件。

c.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

d.检查液压系统，确保油液充足，无泄漏。

e.检查设备润滑系统，确保润滑良好，减少机械磨损。

f.检查安全防护装置是否正常，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.作业区域的准备

a.作业区域应保持整洁，无杂物、油污等，确保作业环境安全。

b.确保作业区域通风良好，避免有害气体积聚。

c.在设备周围设置警戒线，禁止无关人员进入。

d.检查地面是否平整，无高低不平，避免设备移动过程中发生意外。

e.检查消防器材是否齐全、有效，确保火灾发生时能够及时灭火。

f.检查紧急通道是否畅通，确保人员在紧急情况下能够快速撤离。

4.操作前的其他准备

a.检查切边工艺参数，如切割速度、压力等是否符合要求。

b.熟悉操作流程和注意事项，确保操作过程中能够熟练应对各种情况。

c.检查原材料质量，确保切割后的锻件符合规定要求。

d.检查工具和量具是否完好，确保测量准确。

e.检查设备报警系统是否正常，确保异常情况能够及时报警。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程

a.穿戴好个人防护用品，确认作业区域安全。

b.打开设备电源，启动液压系统，检查设备是否正常。

c.调整切边机或锯床的切割速度、压力等参数至设定值。

d.将锻件放置在切割位置，确保其稳固。

e.启动设备，进行切边作业。

f.作业过程中，密切观察设备运行状态和锻件切割情况。

g.作业完成后，关闭设备，停止液压系统。

h.检查切边后的锻件质量，确认是否符合要求。

2.特殊工序操作规范

a.对于复杂形状或高精度要求的锻件，需预先进行工艺分析，制定详细的切割方案。

b.操作过程中，根据切割方案调整设备参数，确保切割精度。

c.对于易变形或易损坏的锻件，应采取适当的固定措施，防止切割过程中发生变形或损坏。

d.特殊工序完成后，需对锻件进行严格检验，确保质量符合要求。

3.异常工况处理方法

a.设备出现异常声音或振动时，立即停止操作，检查设备是否存在故障。

b.发现设备故障，立即切断电源，联系维修人员进行处理。

c.若出现切边机或锯床卡料情况，应立即关闭设备，使用专用工具进行清理，避免强行操作导致设备损坏。

d.作业过程中，若发现锻件切割不符合要求，应停止操作，查找原因并进行调整。

e.如遇紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，确保人员安全。

f.所有异常情况处理完毕后，需重新检查设备状态，确认安全后方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

a.设备运行时，应保持平稳、无异常振动。

b.电机运行声音应均匀，无异常噪音。

c.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

d.切割速度和压力应与设定值相符，无过大波动。

e.传动带、链条等部件运行顺畅，无打滑现象。

f.电气系统无过载、短路等异常情况。

g.通风系统运行正常，无异味或有害气体积聚。

2.典型故障现象

a.设备运行时出现剧烈振动，可能是因为设备不平衡、轴承损坏或基础不稳。

b.电机运行时发出异常噪音，可能是轴承磨损、转子不平衡或电气故障。

c.液压系统压力异常波动，可能是油泵故障、油路堵塞或阀件损坏。

d.切割速度不稳定，可能是控制系统故障或传动部件磨损。

e.传动带或链条打滑，可能是张紧力不足或磨损严重。

f.电气系统出现过载、短路等，可能是线路老化、接触不良或设备过载。

3.状态监测的操作要求

a.操作人员应定期对设备进行视觉检查，观察设备