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工业风机安装施工方案详解

工业风机作为工业生产过程中的关键动力设备，广泛应用于通风、除尘、冷却、气力输送等多个领域。其安装质量直接关系到风机的安全稳定运行、性能发挥以及使用寿命。一份科学、详尽的安装施工方案是确保风机安装质量的前提。本文将从施工准备、主要安装流程、技术要求、试运转及验收等方面，对工业风机的安装施工进行详细阐述，旨在为相关工程技术人员提供具有实用价值的参考。

一、施工准备

施工准备是确保安装工作顺利进行的基础，必须做到周密细致，万无一失。

1.1组织与人员准备

成立专项安装小组，明确各成员职责分工。参与安装的技术人员和操作人员必须具备相应资质，熟悉风机的结构特性、安装工艺及相关安全操作规程，并进行针对性的技术培训和安全交底。特种作业人员（如起重工、焊工、电工）必须持证上岗。

1.2技术准备

1.图纸会审与技术交底：组织相关人员熟悉风机安装图纸、产品说明书、技术文件及国家现行相关施工及验收规范，进行图纸会审，明确设计意图和技术要求。编制详细的技术交底文件，向施工人员进行层层交底。

2.施工方案编制与审批：根据工程特点、风机型号规格及现场条件，编制详细的施工方案，明确施工步骤、关键工序的质量控制要点、安全保障措施及应急预案，并按程序报批。

1.3现场准备

1.场地清理与规划：清理安装现场，确保场地平整、畅通，无障碍物。划分材料堆放区、工具存放区、设备预装配区，做到井然有序。

2.基础验收与处理：

*基础检查：对照设计图纸和设备技术文件，检查设备基础的混凝土强度（应有试验报告）、外形尺寸、坐标位置、预留孔洞、预埋件的位置及尺寸是否符合要求。

*基础表面处理：基础表面应凿毛，清除油污、碎石、泥土等杂物，地脚螺栓孔内的杂物应清理干净。放置垫铁处的基础表面应铲平，其水平度允许偏差应符合规范要求。

3.测量放线：根据设计图纸，在基础上精确放出风机的纵横中心线、设备定位基准线，并做好明显标记。

1.4机具与材料准备

1.测量工具：准备高精度的水平仪、百分表、千分尺、塞尺、钢卷尺、线坠等，所有计量器具必须在检定有效期内。

2.吊装设备：根据风机重量和安装高度，选用合适的吊车、手拉葫芦、钢丝绳、卸扣等吊装工具，并进行检查确认其安全性。

3.辅助材料：准备好符合要求的垫铁（斜垫铁、平垫铁）、地脚螺栓（若需现场配制）、密封材料、润滑油脂、清洗剂、电气绝缘材料等。

4.安全防护用品：准备好安全帽、安全带、防护眼镜、防滑手套、灭火器等。

1.5设备开箱检查与保管

1.设备到货验收：风机设备到货后，会同业主、监理、厂家代表共同进行开箱检查。核对设备型号、规格、数量是否与设计相符，检查设备及零部件有无损坏、锈蚀、变形，随机技术文件、产品合格证、说明书、装箱清单是否齐全。

2.设备保管：对检查合格的设备及零部件，应妥善保管，防止日晒雨淋、锈蚀损坏。大型部件如叶轮、机壳等应放置在平稳的垫木上，防止变形。精密部件、电气元件应存放在干燥、清洁的室内。

二、主要安装流程与技术要求

2.1设备就位与找平找正

1.吊装就位：根据风机的结构特点和重量，选用合适的吊装点和吊装方法，缓慢将风机主体（或分体的机壳、轴承箱等）吊装至基础上的预定位置。吊装过程中应平稳，避免碰撞和剧烈晃动。

2.初找平：利用垫铁或千斤顶将设备初步找平，使设备的纵横中心线大致与基础上的标记对齐。

3.地脚螺栓安装：将地脚螺栓穿入设备底座的螺栓孔和基础预留孔中，注意螺栓的垂直度。灌浆前应固定好地脚螺栓，防止灌浆时移位。

4.二次灌浆：在地脚螺栓孔及设备底座与基础之间的空隙进行灌浆。灌浆料应选用无收缩混凝土或专用灌浆料，其强度等级应高于基础混凝土一个等级。灌浆过程中应振捣密实，确保无气泡。灌浆后应按要求养护。

5.精确找平与找正：待灌浆料强度达到设计要求后，进行设备的精确找平找正。

*找平：主要测量风机轴承箱（或主轴）的水平度。通常在轴承箱的加工面上或主轴外露部分放置水平仪。纵向和横向水平偏差均应符合设备技术文件要求，若无明确规定，一般不应大于0.1毫米/米。

*找正：调整设备位置，使风机的纵横中心线与基础上的基准线重合，其偏差应符合规范要求。

2.2轴承箱安装（若为分体式）

对于轴承箱与机壳分体的风机，在主机找平找正后，进行轴承箱的安装。清洗轴承箱内部，检查轴承箱与底座的贴合面，应平整无毛刺。将轴承箱吊装到位，用塞尺检查贴合面间隙，确保均匀且符合要求。紧固轴承箱地脚螺栓后，再次复查轴承箱的水平度。

2.3叶轮安装

1.叶轮检查：安装前，检查叶轮的外观质量，有无变形、裂纹，叶轮与轴颈的配合公差是否符合要求。叶轮应进行静平衡或动平衡校验，合格后方可安装。

2.轮毂与轴装配：清理叶轮轮毂