冲裁工艺与模具设计.ppt

第3章冲裁工艺与模具设计;能力要求;冲裁结束的标志：凸模穿过板料进入凹模;冲裁的概念;主要基本冲裁工序：落料和冲孔;冲裁用的模具叫冲裁模;冲裁分类;3.1.1冲裁过程板料受力情况分析;3.1.2冲裁变形过程;冲头刚接触板料的初始阶段，发生弹性变形。;2.塑性变形阶段;3.断裂分离阶段;重要结论

(不考虑弹性回复）;一、冲裁变形过程及剪切区的应力状态;一、冲裁变形过程及剪切区的应力状态;凸模行程;3.1.3冲裁变形区位置;冲裁件质量指：;塌角带a：;塌角α：也称为圆角带，是由于冲裁过程中刃口附近的材料被牵连拉入变形（弯曲和拉伸）的结果。

光面ｂ：也称为剪切面，是刃口切入板料后产生塑剪变形时，凸、凹模侧面与材料挤压形成的光亮垂直的断面。;毛面ｃ：毛面是由主裂纹贯通而形成的表面十分粗糙且有一定斜度的撕裂面。

毛刺ｄ：冲裁毛刺是在刃口附近的侧面上材料出现微裂纹时形成的，当凸模继续下行时，便使已形成的毛刺拉长并残留在冲裁件上。;冲裁件断面特征实物图片;质量最好的部分：光亮带;毛刺产生的位置;2.影响冲裁件断面质量的因素;冲裁件的断面质量主要指塌角的大小、光面约占板厚的比例、毛面的斜角大小及毛刺等。

间隙合适时，冲裁时上、下刃口处所产生的剪切裂纹基本重合，这时光面约占板厚的1/2-1/3，切断面的塌角、毛刺和斜度均很小，完全可以满足一般冲裁的要求。

间隙过小时，凸模刃口处的裂纹比合理间隙时向外错开一段距离。

间隙过大时，凸模刃口处的裂纹比合理间隙时向内错开一段距离。;间隙对剪切裂纹与断面质量的影响;(３)模具刃口状态的影响;冲裁件的尺寸精度是指冲裁件的实际尺寸与图纸上基本

尺寸之差。;冲裁件的尺寸精度是指冲裁件的实际尺寸与基本尺寸的差值，差值越小，则精度越高。从整个冲裁过程来看，影响冲裁件的尺寸精度有两大方面的因素：一是冲模本身的制造偏差；二是冲裁结束后冲裁件相对于凸模或凹模尺寸的偏差。;冲裁件的形状误差：;3.2.4冲裁件质量控制;3.3冲裁工艺计算;排样是指冲裁件在板料或条料???的布置方法。;（2）材料利用率;一张板料(或带料、条料)上总的材料利用率：;废料的种类：

结构废料：由工件的结构需要而产生，如冲孔废料

工艺废料：为完成冲压工艺而需要设置的废料，

包括工件与工件之间，工件与条料侧边

之间，定位孔、料头、料尾等。;减少工艺废料的措施;利用结构废料的措施;改变结构形状提高材料利用率;哪种结构更有利于节省材料？;2.排样类型;;;;排样形式;排样形式的选择;搭边：排样时，工件与工件之间，工件与条（板）料边缘

之间的工艺余料。有搭边a1和侧搭边a之分。;

用于定位；

补偿定位误差和剪板误差，确保冲出合格零件；

增加条料刚度，方便条料送进，提高劳动生产率；

提高模具寿命。;;搭边值的确定;（2）进步距的确定;（3）料宽的确定;条料始终靠一边的导料板送进，故：;;3）侧刃定位时条料宽度的确定;4）裁板方式;5）排样图的绘制;;模具装配图的绘制要求;3.3.2冲裁工艺力与压力中心的计算;;;;“L”的含义——剪切长度;2.卸料力、推件力和顶件力的计算;

K卸、K推、K顶——卸料力、推件力、顶件力系数，见表3-8；

n——同时卡在凹模刃口内的冲裁件(或废料)数。;;;;;3.压力中心的计算;;;;;1）按比例将冲裁工件的冲裁轮廓画出。

2）建立直角坐标系xoy。

3）将冲裁件的冲裁轮廓分解为若干直线段和圆弧段L1、L2、L3……Ln等基本线段。

4）计算各基本线段的长度及其重心到坐标轴x、y的距离y1、y2、y3……yn和x1、x2、x3……xn。

5）计算压力中心坐标xc、yc。

;多凸模冲压时压力中心的计算;模具装配图的一般画法：;3.4冲裁工艺设计;冲裁件的工艺性分析;1.冲裁件的结构工艺性;（2）冲裁件的外形和内孔应避免尖锐的清角，宜有适当的

圆角。;（3）冲裁件上应避免窄长的悬臂和凹槽。一般凸出

和凹入部分的宽度B应大于或等于板厚t的1.5

倍，即B≥1.5t。

（4）孔边距、孔间距应大于或等于板厚t的1.5倍。;（5）在弯曲件或拉深件上冲孔时，孔边与直壁之间应保持

一定距离。

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