固体树脂版印刷员设备操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

固体树脂版印刷员设备操作规程

文件名称：固体树脂版印刷员设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于固体树脂版印刷员在操作固体树脂版印刷设备时的安全操作。操作人员必须熟悉设备性能、操作规程及安全注意事项，确保人身安全和设备正常运行。规程要求操作人员严格遵守各项安全操作规定，提高安全意识，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员应穿戴适当的个人防护装备，包括防尘口罩、防护眼镜、防滑鞋、工作服等，以防止粉尘、油污、化学品等对身体的危害。

2.设备检查：

a.检查设备是否处于良好状态，包括电源、机械部件、传感器等；

b.检查设备各润滑点是否有足够的润滑油；

c.检查固定位装置是否牢固，确保操作过程中不会松动；

d.检查印刷版是否安装正确，有无损坏或变形。

3.环境检查：

a.确保操作区域光线充足，避免操作失误；

b.检查地面是否平整、防滑，确保操作安全；

c.检查操作区域通风情况，确保空气流通，排除有害气体；

d.检查电源线路是否安全，无破损或老化现象。

4.原材料准备：

a.检查树脂版的质量，确保无裂纹、气泡等缺陷；

b.检查印刷油墨是否符合要求，检查油墨的粘度、色泽等指标；

c.检查辅助材料，如印刷胶带、清洁布等是否齐全。

5.设定参数：

a.根据印刷品的要求，设置合适的印刷速度、压力、温度等参数；

b.确认印刷参数无误，避免因参数错误导致产品质量问题。

6.培训与指导：

a.对于新员工或操作不熟悉的员工，应进行专业培训，确保其掌握设备操作技能和安全操作规程；

b.操作人员应熟悉应急预案，以便在发生紧急情况时能迅速采取有效措施。

7.环境保护：

a.操作过程中产生的废液、废物应按照相关规定进行处理，不得随意丢弃；

b.操作完毕后，关闭设备电源，确保设备安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，启动设备前应检查所有安全装置是否正常，确认设备周围无人员。

b.按照设备启动程序，依次开启电源、润滑系统、通风系统等。

c.安装并固定固体树脂版，确保其位置准确，无偏移。

d.检查印刷机各部件运行是否平稳，确认无误后，方可进行印刷作业。

e.根据印刷品要求和设备参数，调整印刷速度、压力、温度等。

f.检查油墨供给系统，确保油墨均匀分布。

g.开始印刷作业，观察印刷效果，调整参数直至达到预期效果。

h.印刷完成后，关闭印刷机，停止油墨供给，清理设备。

i.关闭电源和通风系统，确保设备处于安全状态。

2.作业方式：

a.操作过程中应保持专注，严格按照操作规程执行。

b.使用设备时，双手握持操作杆，避免用力过猛，以防设备损坏或操作失误。

c.印刷过程中，不得随意调整设备参数，如需调整，应先停止印刷作业。

d.发现异常情况，应立即停止操作，通知维修人员进行处理。

3.异常处置：

a.设备故障：立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。通知维修人员进行检查和维修。

b.油墨泄漏：立即停止操作，穿戴防护装备，清理泄漏油墨，防止污染环境。

c.火灾：立即停止操作，切断电源，使用灭火器灭火，同时拨打火警电话报警。

d.人员伤害：立即停止操作，进行紧急救护，并拨打急救电话。

4.操作记录：

a.操作人员应在操作完成后，详细记录操作过程中的各项参数和异常情况。

b.记录应保存备查，以便后续分析和改进。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音；

b.传动部件温度正常，不超过设备规定的温度范围；

c.润滑系统工作正常，润滑油压力和流量符合要求；

d.传感器和控制系统反馈信号准确，无误差；

e.印刷压力、速度、温度等参数稳定，符合设定值；

f.设备各部件运行顺畅，无卡滞现象；

g.油墨输送系统无堵塞，油墨流动均匀；

h.环境监测系统显示无有害气体超标。

2.异常现象识别：

a.设备出现剧烈振动或噪音，可能存在机械故障；

b.传动部件温度异常升高，可能存在过载或润滑不良；

c.润滑油压力或流量异常，可能存在泄漏或润滑系统故障；

d.传感器或控制系统出现错误信号，可能存在电气故障；

e.印刷压力、速度、温度等参数波动较大，可能存在参数设置不当或设备故障；

f.设备部件出现卡滞，可能存在异物或磨损；

g.油墨输送系统堵塞，可能存在油墨质量问题或系统维护不当；

h.环境监测系统显示有害气体超标，可能存在通风不良或有害物质泄漏。

3.状态监测方法：

a.观察设备外观，检查是否有磨损、裂纹、松动等异常情况；

b.