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公司聚苯乙烯装置操作工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司聚苯乙烯装置操作工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司聚苯乙烯装置操作工岗位，旨在确保操作人员的人身安全和设备安全，防止事故发生。规程要求操作人员严格遵守国家有关安全生产的法律法规，增强安全意识，提高操作技能，确保生产过程安全、稳定、高效。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴好符合要求的防护用品，包括但不限于：

-防护服：根据工作环境选择适当的防护服，确保服装完好无损。

-安全帽：佩戴安全帽，确保其佩戴牢固。

-防护眼镜：操作过程中佩戴防护眼镜，防止化学物质溅入眼中。

-防护手套：接触化学品或高温设备时，穿戴防化学品或耐高温手套。

-防尘口罩或防毒面具：根据工作需要选择合适的口罩，确保呼吸安全。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、泵、阀门等是否正常运行。

-检查设备是否有异常噪音、振动或泄漏现象。

-确认设备上的安全装置如限位开关、紧急停止按钮等是否完好且有效。

-检查设备润滑系统是否正常，润滑油是否充足。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，无有害气体浓度超标。

-地面保持清洁干燥，无油污、积水等。

-确认紧急疏散通道畅通无阻，安全出口标识清晰可见。

-定期检查消防设施，确保其处于良好状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动前，确认所有安全防护装置已正确安装。

b.依次打开设备辅助系统，如冷却水、压缩空气等。

c.启动主电机，观察设备运行状态，确保无异常。

d.根据生产需求，调整设备参数，如温度、压力等。

e.开启进料阀门，开始投料，同时监控料位和设备运行情况。

f.设备运行稳定后，进行产品收集和包装。

g.操作结束前，关闭进料阀门，停止设备运行。

h.关闭辅助系统，进行设备清洁和维护。

2.特定操作技术规范：

-温度控制：严格按照工艺要求调整加热器温度，避免超温或温度不足。

-压力控制：确保压力在安全范围内，避免压力过高或过低。

-流量控制：根据生产需求调整物料流量，保持稳定。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，并通知维修人员。

-如遇紧急情况，立即启动应急预案，采取相应措施。

-记录异常情况及处理过程，分析原因，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电机温升在规定范围内，无过热现象。

-仪表显示的温度、压力、流量等参数稳定，与设定值相符。

-润滑系统工作正常，油压、油质符合要求。

-电气系统无跳闸、短路等异常情况。

-设备各部件无泄漏、磨损或损坏。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能存在轴承磨损或安装不当。

-电机温度异常升高，可能是负载过大或冷却系统故障。

-仪表读数不稳定或与实际不符，可能是传感器或控制系统问题。

-设备泄漏，可能是密封件损坏或连接处松动。

-电气系统出现故障，如保险丝熔断、接触不良等。

3.状态监控方法：

-定期进行设备巡检，检查设备外观、运行状态和仪表读数。

-使用在线监测系统，实时监控设备关键参数。

-定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态。

-记录设备运行数据，分析设备运行趋势，及时发现潜在问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部件的运行状态，如电机、泵、阀门等。

-监测关键工艺参数，如温度、压力、流量等，确保其稳定在设定范围内。

-检查设备润滑系统，确保油压和油质符合要求。

-检查电气系统，确保无异常电流、电压和跳闸现象。

-定期进行设备性能测试，如压力测试、泄漏测试等。

2.调整方法：

-根据工艺要求，调整设备参数，如温度、压力、速度等。

-调整料位控制，确保进料量稳定。

-调整设备运行程序，优化生产流程。

-更换磨损或损坏的零部件，确保设备正常运行。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备稳定运行，定期进行维护和调整。

-异常工况：立即停止设备运行，分析原因，采取相应措施。

-设备过载：降低生产负荷，检查设备冷却系统。

-设备泄漏：关闭泄漏点，进行维修，更换密封件。

-电气故障：断开电源，检查电路，修复故障。

-温度异常：调整加热或冷却系统，确保温度稳定。

-特殊工况：根据生产需求，调整设备参数和工艺流程，确保生产效率和质量。

六、操作人