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遮蔽剂调制与涂布工岗位工艺作业操作规程

文件名称：遮蔽剂调制与涂布工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于遮蔽剂调制与涂布工岗位的生产操作，旨在规范遮蔽剂调制与涂布工艺流程，确保产品质量和生产安全。通过明确操作步骤、质量控制要点及安全注意事项，提高生产效率和产品一致性。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耐化学品手套、防滑鞋等劳动防护用品。

2.设备检查：检查涂布机、搅拌器、计量设备等是否正常，确保设备无损坏，运行平稳。对设备进行清洁，排除故障，确保操作过程中设备安全可靠。

3.环境要求：确保生产区域通风良好，温度、湿度适宜，避免阳光直射。检查地面是否平整，无积水，防止滑倒事故发生。

4.材料准备：检查遮蔽剂原材料的合格证明，确保材料符合生产要求。提前准备好搅拌工具、计量器具、涂布工具等。

5.工艺文件：熟悉并掌握本岗位的工艺文件，了解产品性能、配方、涂布工艺等关键信息。

6.安全措施：确认紧急停机按钮、消防设施等安全设施完好，熟悉应急预案，确保操作过程中能够迅速应对突发事件。

三、操作步骤

1.材料称量：根据配方要求，使用电子秤准确称量遮蔽剂原材料，确保计量准确无误。

2.搅拌：将称量好的原材料倒入搅拌器中，启动搅拌器进行充分搅拌，直至材料混合均匀，无颗粒物。

3.涂布：开启涂布机，调整涂布速度和压力，将搅拌好的遮蔽剂均匀涂布在待处理表面上。

4.干燥：涂布完成后，将工件放置在干燥区域，根据遮蔽剂特性控制干燥时间，确保涂层完全干燥。

5.检查：干燥后，对涂布效果进行检查，确保涂层无气泡、裂纹、脱落等现象，符合质量标准。

6.后处理：对合格的产品进行后处理，如切割、包装等，确保产品完整无损。

7.清洁：操作完成后，清理搅拌器、涂布机等设备，保持生产区域清洁。

8.记录：详细记录操作过程中的关键参数，如材料用量、搅拌时间、涂布速度等，为后续生产提供参考。

关键点：

-确保计量准确，避免因计量错误导致产品不合格。

-搅拌过程中要均匀，避免产生气泡和颗粒物。

-控制干燥时间，防止涂层过厚或过薄。

-涂布均匀，避免出现漏涂或过涂现象。

-严格检查产品，确保质量符合要求。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-传动部件润滑良好，无磨损痕迹。

-电气系统正常，无过载、短路等故障。

-涂布均匀，无漏涂或过涂现象。

-搅拌器运转顺畅，无堵塞或卡住情况。

-设备温度和压力在正常范围内。

-安全防护装置齐全，功能正常。

2.异常状态：

-设备出现振动加剧、噪音异常，可能是轴承磨损或传动部件松动。

-电气系统出现故障，如过载、短路、漏电等，需立即停机检查。

-涂布不均匀，可能是涂布速度或压力调节不当。

-搅拌器运行不畅，可能是物料粘稠度过高或搅拌叶片损坏。

-设备温度或压力超出正常范围，可能是冷却系统故障或压力调节失灵。

-安全防护装置失效，如紧急停机按钮失灵，需立即停机维修。

-设备出现漏油、漏水等现象，需及时检查并排除故障。

在设备异常状态下，操作人员应立即停止操作，采取相应措施进行故障排查和处理，确保设备安全运行。同时，应记录设备异常情况，分析原因，制定预防措施，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-涂布均匀性测试：使用涂布均匀性测试仪，测量涂布层的厚度，确保其符合产品标准。

-干燥时间测试：记录涂布后到干燥完成的实际时间，与标准干燥时间对比，评估干燥效果。

-涂层附着力测试：使用附着力测试仪，检测涂层与基材之间的附着力，确保涂层牢固。

-耐候性测试：将涂层暴露在模拟的气候条件下，观察涂层在一段时间后的变化，评估耐候性。

-物理性能测试：根据产品要求，进行硬度、耐磨性等物理性能测试。

2.调整程序：

-根据测试结果，分析涂布过程中的潜在问题。

-调整涂布速度、压力和温度，优化涂布工艺参数。

-如有必要，调整遮蔽剂配方，改善材料性能。

-重新进行测试，验证调整效果。

-若调整后问题依旧，需重新检查设备状态，排除机械故障。

-定期对设备进行维护保养，确保设备处于最佳工作状态。

-记录所有测试数据和调整措施，为生产提供数据支持。

在测试与调整过程中，应严格遵守相关标准和操作规程，确保产品的一致性和可靠性。

六、操作姿势

1.站立姿势：操作人员应保持身体挺直，双脚与肩同宽，避免长时间站立导致的疲劳。膝盖略微弯曲，以减少腰部压力。

2.坐姿要求：如需长时间坐着操作，应选