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通风管道安装施工方案

一、总则

本方案旨在规范通风管道安装工程的施工过程，确保工程质量符合设计要求及相关国家现行规范标准，保障系统运行安全稳定，满足使用功能。方案适用于新建、改建、扩建项目中的通风与空调系统风管安装工程。施工过程中，应严格遵循“安全第一、质量为本、预防为主”的原则，强化过程控制，确保施工顺利进行。

二、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审与深化设计：组织技术人员熟悉施工图纸，参加由建设单位主持的图纸会审，明确设计意图、技术难点及关键工序。对图纸中存在的疑问或不合理之处，及时提出并与设计单位沟通解决。必要时，根据现场实际情况及施工工艺要求，进行深化设计，特别是对于复杂节点、多专业交叉部位，需绘制详细的安装大样图。

2.技术交底：项目技术负责人向施工班组进行全面的技术交底，内容包括施工图纸、施工规范、质量标准、施工工艺、安全注意事项及验收要求等。确保每位施工人员明确各自工作内容及技术要点。

3.施工方案编制：依据施工图纸、合同要求及现场条件，编制详细的施工组织设计或专项施工方案，明确施工流程、资源配置、进度计划及质量安全保证措施，并报监理单位审批后实施。

（二）现场准备

1.场地清理与布置：清理施工现场障碍物，平整场地，划分材料堆放区、加工区、成品存放区，并设置明显标识。加工区应搭设防雨、防晒棚，确保风管加工不受天气影响。

2.测量放线：根据设计图纸及土建基准线，进行风管安装的测量放线工作，确定风管的安装位置、标高及走向。放线时应考虑与其他专业管线（如给排水、电气、消防等）的协调避让，避免冲突。

3.临时设施搭设：搭设必要的临时办公用房、材料仓库及工人宿舍，确保施工人员的基本生活和工作条件。临时用电、用水应符合安全规范要求，并配备必要的消防器材。

（三）材料与设备准备

1.材料进场验收：风管制作与安装所用的板材、型材、法兰、密封材料及其他辅材等，必须具有出厂合格证、质保书及相应的检测报告。进场时应按规范要求进行外观检查和抽样送检，合格后方可使用。严禁使用不合格或过期材料。

2.材料存放：不同规格、型号的材料应分类堆放，妥善保管，防止变形、损坏、锈蚀及污染。板材应水平堆放，底部垫高，远离火源及腐蚀性物质。

3.施工机具准备：根据施工需要，配备齐全风管加工设备（如剪板机、咬口机、折边机、法兰成型机等）、安装工具（如电钻、扳手、螺丝刀、吊装设备等）及测量仪器（如水准仪、经纬仪、卷尺等）。所有机具设备应进行检查、调试和维护保养，确保性能良好，满足施工要求。

（四）人力资源准备

1.人员配置：配备具有相应资质和经验的项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员及各专业施工班组（如风管制作班、安装班、焊工班等）。特殊工种（如焊工、起重工、电工等）必须持证上岗。

2.培训教育：对所有施工人员进行岗前培训和安全教育，使其熟悉本项目的施工特点、技术要求及安全操作规程，增强质量意识和安全意识。

三、主要施工流程与技术要求

（一）风管制作

1.材料选择与下料：根据设计要求选用合适厚度和材质的板材。下料前应复核尺寸，确保准确无误。下料时，板材表面应平整，无明显划痕、凹陷等缺陷。切割后的板材边缘应整齐，无毛刺。

2.风管咬口连接：根据风管尺寸和板材厚度选择合适的咬口形式（如联合角咬口、单立咬口、转角咬口等）。咬口应严密、牢固，咬口宽度均匀，不得有开裂、半咬口等现象。咬口完成后，应进行风管的成型。

3.风管法兰连接：法兰材料应符合设计要求，法兰的规格、尺寸应与风管相匹配。法兰与风管的连接可采用铆接或焊接。铆接时，铆钉间距应均匀，排列整齐，铆钉应紧密牢固，不得有松动现象。焊接时，焊缝应平整、牢固，无虚焊、漏焊、夹渣等缺陷。法兰平面度偏差应符合规范要求。法兰螺栓孔的数量和间距应符合设计规定，且分布均匀。

4.风管焊接：对于大口径风管或设计要求焊接的风管，应采用焊接连接。焊接前应清理坡口，去除氧化皮和油污。焊接时应保证焊缝质量，焊后应清除焊渣和飞溅物，并进行必要的防腐处理。

5.风管加固：当风管大边长或风管长度超过规范规定时，应进行加固处理。加固方式可采用楞筋、立筋、角钢加固框等，加固应牢固可靠，不影响风管的使用寿命和系统性能。

（二）风管安装

1.支吊架制作与安装：

*支吊架的形式、规格、间距应符合设计及规范要求。制作支吊架的材料应具有足够的强度和刚度。

*支吊架安装前应进行除锈和防腐处理。

*支吊架安装应牢固可靠，位置正确，不影响结构安全和其他管线的安装。风管水平安装时，吊架间距应均匀，垂直安装时，应设置防滑支架。

*对于风管与设备连接处、防火阀两端、风管转弯处等特殊部位，应增设加强支吊架。

2.风管就位与连接：

*风管安装应按先干管后支管、