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叉车司机岗位设备安全操作规程

文件名称：叉车司机岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于所有叉车司机的设备安全操作，包括叉车、堆高车等。

2.目的：确保叉车司机在操作过程中，遵守安全规范，预防事故发生，保障人员和设备安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：叉车司机在操作前必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防滑鞋等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：

a.检查叉车外观，确保无损坏、变形或漏油现象。

b.检查电池电量，确保电池充满电或更换备用电池。

c.检查液压系统，确保无泄漏、无异常响声。

d.检查制动系统，确保制动灵敏、可靠。

e.检查灯光信号，确保所有灯光正常工作。

f.检查货叉和提升装置，确保其固定牢固、无损坏。

3.环境要求：

a.操作区域应平整、开阔，无障碍物，地面无积水。

b.遵循“先听、先看、再操作”的原则，确认周围环境安全。

c.在狭窄或视线受限的区域操作时，应使用辅助工具或信号人员协助。

d.避免在恶劣天气条件下操作叉车，如雨雪、强风等。

e.操作区域应设有明显的警示标志，提醒行人注意叉车行驶。

4.操作前培训：叉车司机应接受专业培训，了解叉车的结构、性能、操作规程和安全注意事项，并取得相关操作资格证书。

5.操作前沟通：在开始操作前，与相关人员沟通，确认货物装载、卸载位置及注意事项，确保操作过程中信息畅通。

6.操作前心态：叉车司机应保持良好的精神状态，避免疲劳驾驶，确保操作过程中注意力集中。

三、操作步骤

1.启动叉车：

a.确认安全带已系好，并检查周围环境安全。

b.关闭所有非必要灯光和设备，启动发动机。

c.检查仪表盘，确认所有指示灯正常。

2.调整座椅和镜子：

a.调整座椅至舒适位置，确保视线清晰。

b.调整内外后视镜，确保视野无盲区。

3.货物装载：

a.确认货物稳固，避免倾斜或滑落。

b.使用货叉正确对准货物底部，避免损坏货物。

c.调整货叉高度，确保货物在叉车提升范围内。

4.启动提升和移动：

a.缓慢提升货物，确保货物平稳上升。

b.确认货物固定良好，无松动迹象。

c.根据货物重量和行驶路线，选择合适的行驶速度。

5.转弯和倒车：

a.在转弯前，提前减速，观察周围环境。

b.使用转向灯，确保其他车辆和行人知晓您的行驶意图。

c.倒车时，使用倒车镜和周围环境进行确认，缓慢操作。

6.货物卸载：

a.到达卸载点，缓慢降低货物，确保平稳放下。

b.确认货物已安全卸载，无残留。

7.停车：

a.到达停车位置，缓慢减速。

b.关闭发动机，拉紧手刹。

c.确保叉车停稳，所有操作完成。

8.关闭叉车：

a.关闭所有非必要灯光和设备。

b.确认叉车处于安全状态，无遗留物品。

c.关闭发动机，拔出钥匙。

四、设备状态

1.设备良好状态：

a.发动机运行平稳，无异常响声。

b.灯光和信号装置正常工作。

c.液压系统无泄漏，操作流畅。

d.制动系统灵敏可靠，响应迅速。

e.货叉和提升装置无损坏，固定牢固。

f.轮胎气压适当，无异常磨损。

g.安全防护装置完好，无损坏。

2.设备异常状态：

a.发动机出现异响，可能是活塞、曲轴、连杆等部件存在问题。

b.灯光或信号装置故障，可能影响操作安全。

c.液压系统泄漏，可能导致操作失控或设备损坏。

d.制动系统不灵敏，可能引发事故。

e.货叉或提升装置损坏，可能导致货物坠落。

f.轮胎磨损异常，可能影响行驶稳定性和安全性。

g.安全防护装置失效，可能造成人员伤害。

3.异常状态处理：

a.发现设备异常时，立即停车并停止操作。

b.评估异常情况，判断是否可以自行修复或需专业维护。

c.如可自行修复，按照规程操作进行修复。

d.如需专业维护，立即报告并按照规定流程处理。

e.确保在设备恢复良好状态前，不得继续使用该设备。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.液压系统测试：检查液压油压力，确保在正常工作范围内，无泄漏现象。

b.制动系统测试：进行制动测试，确保制动距离符合安全标准。

c.轮胎气压测试：使用气压表检查轮胎气压，确保符合规定值。

d.货叉和提升装置测试：检查货叉升降是否顺畅，提升装置是否稳定。

e.灯光和信号测试：检查所有灯光和信号装置是否正常工作。

f.安全防护装置测试：确保所有安全防护装置，如限位器、紧急停止按钮等，均能正常工作。

2.调整程序：

a.液压系统调整：根据压力表读数，调整液压泵或油