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高层建筑核心筒液压模板系统施工工艺

摘要:本工艺标准适用于高层建筑核心筒结构采用液压模板系统进行施工的工程。该工艺标准旨在规范核心筒模板的组装、提升、调校、固定及拆除等施工过程，确保施工安全、质量符合要求，并提高施工效率。

1.总则

1.1目的

规范高层建筑核心筒液压模板系统的施工流程，确保模板系统的安装、使用和拆除安全、可靠、高效。

1.2适用范围

本标准适用于于高层建筑钢筋混凝土核心筒结构采用走心式或独立支撑式液压模板系统施工的工程。

1.3施工准备

技术准备:

施工前应详细审阅图纸，熟悉核心筒的结构形式、尺寸、标高等技术要求。

编制详细的液压模板系统专项施工方案，并进行审批。

对施工人员进行技术交底、安全教育和操作培训，持证上岗。

材料准备:

液压模板系统构件（模板面板、支撑系统、桁架、连接件、液压元件等）应具有出厂合格证和检测报告，进场后应按要求进行检验和复检。

液压油应选用符合设备要求的牌号，并过滤洁净。

钢筋、混凝土等其他建筑材料应按计划供应。

机具准备:

液压提升系统（千斤顶、液压泵站、油管路、控制阀等）应定期检查、维护，确保性能完好。

水准仪、全站仪、激光水平仪、Abilitiestomeasureverticalityandlevelness.螺丝、扳手、电工工具等检测和测量工具应准备齐全。

运输车辆、吊装设备（如需要）。

现场准备:

清理干净模板安装区域，确保操作空间。

测量放线，确定模板安装的基准线和标高。

搭设必要的脚手架，方便人员作业和材料转运。

1.4技术要求

液压模板系统安装完成后，其几何尺寸（长、宽、高、垂直度、平整度）必须符合设计要求和本工艺标准的规定。

模板面板必须平整、干净，接缝严密。

液压系统运行平稳，压力、行程符合设计要求，无泄漏。

模板支撑体系必须具有足够的承载力和刚度，确保施工过程稳定。

2.液压模板系统安装工艺

2.1模板定位与组装

根据测量放线结果，在楼板上标定模板就位线。

吊装或人力配合将液压模板系统（或其单元构件）移动至指定位置。

按照模板系统的组装顺序，依次连接模板面板、支撑立柱、桁架等构件。

使用螺栓、连接销等将各构件牢固连接，确保模板体系的结构稳定性。

安装模板面板时，注意面板的朝向和标高，确保接缝处使用密封材料（如胶带）进行封堵，防止漏浆。

安装预留洞口（如电梯井道、管道井口）的模板，并确保尺寸准确、位置正确。

2.2液压系统安装与连接

在模板体系上方或预定位置安装液压提升设备（千斤顶、油管路等）。

将液压泵站与千斤顶、油管路等连接，并检查连接处的紧固情况和密封性。

按照液压系统操作规程，进行液压管路的充油和排空气操作。

安装液压控制阀组，并连接好操纵箱，确保控制线路畅通。

2.3模板调整与固定

初步起升模板体系至模板下口略高于楼面或混凝土浇筑顶面的高度。

使用水准仪或激光水平仪逐跨、逐排检查模板顶面的标高和平整度，通过调整支撑立柱下的垫板或可调支腿进行微调，使模板顶面保持在同一标高平台上。

检查并调整模板的垂直度，确保相邻模板接缝紧密、垂直。

确认模板体系位置、标高、垂直度满足要求后，分阶段同步、缓慢地顶升模板体系，脱离楼面。

将模板体系提升至设计位置的上方，根据施工组织要求，将其固定在可靠的结构部位（如预设的牛腿、预埋件或专门设置的支撑点），或通过内部支撑系统形成稳定的独立体系。固定必须牢固可靠。

进行全面的复查，确认模板体系已完全固定，并再次检查标高、垂直度和稳定性。

3.混凝土浇筑工艺

3.1模板系统检查与清理

在混凝土浇筑前，再次检查模板体系的连接、支撑、标高、垂直度及液压系统是否正常。

清理模板内部杂物、垃圾，确保模板板腔干净。

检查预留洞口模板的固定情况。

3.2混凝土搅拌与运输

混凝土的配合比、强度等级必须符合设计要求。

混凝土应均匀拌合，运输至浇筑地点时不得离析。

按照施工缝的设置，分层、分段进行浇筑。

3.3混凝土浇筑

浇筑应连续进行，控制好浇筑速度，避免混凝土自由下落高度过大。

采用插入式或附着式振捣器进行振捣，确保混凝土密实，避免漏振、欠振和过振。

浇筑过程中，密切关注模板体系的变形情况，必要时进行调整或加固。

控制好混凝土浇筑后的表面标高，避免过高。

按照要求进行混凝土养护，保证混凝土强度的正常发展。

3.4浇筑后检查

混凝土浇筑完成后，再次检查模板体系的稳定性和有无变形。

按规定对混凝土进行覆盖或保温养护。

4.液压模板系统拆除工艺

4.1拆除准备

确认该部位混凝土已达到拆模强度要求（按设计或规范要求）。

收集整理拆除所需工具和设备。

清理模板周围环境，设置警戒区域，禁止无关人员进入。

对操作人员进行安全交底。

4.2液压系统操作

小心拆除模板体系与固定点的连接（如可调支腿、临时支撑等）