机器状态监测与诊断 振动状态监测 第4部分：使用流体薄膜轴承的燃气轮机和汽轮机的诊断技术标准立项修订与发展报告.docx

《机器状态监测与诊断振动状态监测第4部分：使用流体薄膜轴承的燃气轮机和汽轮机的诊断技术》标准修订与发展报告

EnglishTitle:DevelopmentReportontheStandardRevisionof“Conditionmonitoringanddiagnosticsofmachines—Vibrationconditionmonitoring—Part4:Diagnostictechniquesforgasandsteamturbineswithfluid-filmbearings”

摘要

本报告旨在系统阐述国家标准《机器状态监测与诊断振动状态监测第4部分：使用流体薄膜轴承的燃气轮机和汽轮机的诊断技术》的修订背景、核心内容、重要意义及未来发展展望。燃气轮机和蒸汽轮机作为能源、电力、化工等国民经济关键领域的核心动力装备，其长期、稳定、高效运行直接关系到国家能源安全与产业链韧性。流体薄膜（油膜）轴承是此类高速重载旋转机械的核心支撑部件，其运行状态直接决定了整机的可靠性。随着工业互联网、大数据、人工智能等新一代信息技术与先进传感技术的深度融合，设备状态监测与故障诊断正朝着数字化、智能化、精准化方向快速演进。然而，现行标准体系在应对新型诊断技术、复杂工况以及与国际先进实践接轨方面存在不足。本次标准修订，以等同采用国际标准ISO13373-4:2021为核心，旨在填补国内在油膜轴承机组专项振动诊断技术规范方面的空白，推动先进监测诊断技术的规范化、规模化应用。报告详细分析了修订工作的目的意义、技术范围与主要内容，并介绍了主导修订工作的全国设备状态监测与故障诊断标准化技术委员会。本次修订将显著提升我国重大装备的智能运维水平与故障预警能力，降低非计划停机风险与全生命周期运维成本，对保障国家关键基础设施安全、推动制造业高质量发展、落实“双碳”战略目标具有重要的现实意义与战略价值。

关键词：

-状态监测与诊断/ConditionMonitoringandDiagnostics

-振动分析/VibrationAnalysis

-流体薄膜轴承/Fluid-FilmBearing

-燃气轮机与汽轮机/GasandSteamTurbines

-故障诊断技术/FaultDiagnosticTechniques

-标准修订/StandardRevision

-智能运维/IntelligentOperationandMaintenance

-可靠性工程/ReliabilityEngineering

Keywords:

ConditionMonitoringandDiagnostics,VibrationAnalysis,Fluid-FilmBearing,GasandSteamTurbines,FaultDiagnosticTechniques,StandardRevision,IntelligentOM,ReliabilityEngineering

正文

一、标准修订的背景与目的意义

燃气轮机和蒸汽轮机是构成现代能源体系（如发电、油气输送）、重化工业及大型舰船推进系统的核心动力设备，其运行状态的稳定性与可靠性是保障连续生产、能源供应安全和国防安全的关键基石。据统计，在电力行业，大型发电机组的一次非计划停机可能导致数百万元乃至上千万元的经济损失，并可能引发区域性能源供应紧张。在这些高速、重载旋转机械中，流体薄膜（通常为油膜）轴承承担着支撑转子、减少摩擦的核心功能，其工作状态异常往往是导致转子失稳、振动超标乃至灾难性故障（如轴颈磨损、油膜振荡、甚至“烧瓦抱轴”）的根源。

当前，我国正处在推进新型工业化、建设制造强国的关键时期。《“十四五”智能制造发展规划》、《关于加快推动制造服务业高质量发展的意见》等国家政策文件均明确提出，要加快发展智能监测、远程诊断、预测性维护等服务业态，提升高端装备的可靠性和智能运维水平。与此同时，工业互联网、边缘计算、人工智能算法（如机器学习、深度学习）等技术的成熟，为设备状态监测提供了从“感知”到“认知”跃升的技术路径，使得高精度、实时化、智能化的故障预警与诊断成为可能。

然而，现有的振动状态监测标准体系，在针对使用流体薄膜轴承的燃气轮机和汽轮机这类特定对象的专项诊断技术指导方面存在明显缺失。许多现场诊断工作依赖于工程师的个人经验，缺乏统一、规范的程序和方法指导，导致诊断效率不一，误判、漏判风险较高。此外，随着ISO（国际标准化组织）于2021年发布了更新版的ISO13373-4标准，为全球范围内的相关诊断实践提供了最新的国际共识