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建筑工程项目质量管理实践与启示——以某商业综合体项目为例

在建筑工程领域，质量管理是项目管理的核心环节，直接关系到工程的安全性、耐久性、使用功能及社会经济效益。一个成功的工程项目，必然伴随着一套行之有效的质量管理体系和实践方法。本文以笔者曾深度参与的某大型商业综合体项目为例，详细阐述其在质量管理方面的具体做法、遇到的挑战及解决策略，以期为业内同行提供借鉴与参考。

一、项目概况与质量管理目标

本项目为一座集购物、餐饮、办公、娱乐于一体的城市商业综合体，总建筑面积约十余万平方米，地下两层，地上裙房四层，塔楼两栋分别为十六层和二十层。结构形式复杂，包含大跨度钢结构、异形混凝土构件及大面积玻璃幕墙等，施工技术要求高，质量控制难度大。项目建设单位对工程质量寄予厚望，明确提出争创省级优质工程奖项的目标，这对项目质量管理体系的构建与运行提出了极高要求。

二、质量管理体系构建与运行

（一）建立健全质量管理组织架构与责任体系

项目伊始，便成立了以项目经理为第一责任人，总工程师牵头技术质量工作，各专业工程师、质量检查员及分包单位质量负责人共同参与的质量管理领导小组。将质量管理责任层层分解，落实到每个部门、每个岗位、甚至每个关键工序的作业人员，形成“横向到边、纵向到底”的质量管理网络。特别强调了分包单位的质量管理主体地位，要求其设立专职质量管理人员，并纳入总包质量管理体系统一管理与考核。

（二）完善质量管理制度与标准

依据国家现行法律法规、施工规范及设计文件，结合项目特点，编制了详尽的《项目质量管理策划书》，明确了各分部分项工程的质量标准、验收程序及控制点。制定了包括原材料进场检验、工序交接检验、隐蔽工程验收、质量通病防治、质量事故处理等在内的一系列管理制度。特别针对本项目的钢结构焊接、幕墙安装、机电管线综合等关键工序，编制了专项施工方案和质量验收标准，确保每个环节都有章可循。

（三）强化过程质量控制与监督

1.事前控制——源头把关：严格执行原材料、半成品及构配件的进场检验制度，坚持“先检验、后使用”的原则。对钢材、防水材料、装饰石材等主要材料，不仅核查其出厂合格证、质保单，还按规定进行抽样送检，合格后方可投入使用。对于特殊工种作业人员，如焊工、起重工等，严格审查其持证上岗情况，确保人员素质满足施工要求。

2.事中控制——动态管理：推行样板引路制度，每个分项工程开工前，均先施工样板区或样板件，经建设、监理、设计单位共同验收合格并确定施工工艺及质量标准后，方可大面积展开。加强工序控制，实行“三检制”（自检、互检、交接检）和专业检查相结合，上道工序不合格不得进入下道工序施工。质量检查员对施工现场进行常态化巡查与旁站监督，特别是对关键部位、关键工序的施工质量进行重点监控，及时发现并纠正质量偏差。

3.事后控制——验收评定：严格按照规范要求进行分部分项工程质量验收，确保验收程序规范、数据真实。对验收中发现的质量缺陷，及时下发整改通知，明确整改要求和期限，并跟踪复查，直至合格。

（四）引入技术创新与信息化手段提升质量管理效能

本项目积极推广应用建筑业新技术、新工艺、新材料。例如，在混凝土施工中采用了高性能混凝土技术和裂缝控制技术；在测量放线中引入了全站仪和BIM技术进行三维定位与碰撞检查，有效避免了因管线冲突导致的返工和质量隐患。同时，利用项目管理信息系统，实现了质量检查记录、整改通知、验收报告等资料的电子化管理，提高了质量管理的效率和可追溯性。

三、典型质量问题的应对与解决

在项目实施过程中，不可避免地遇到了一些质量挑战。例如，在地下室底板大体积混凝土施工期间，由于水化热控制不当，局部出现了细微裂缝。项目质量管理小组立即组织技术人员进行原因分析，认为主要是混凝土配合比设计、浇筑顺序、养护措施等方面存在不足。针对这一问题，项目部及时调整了混凝土配合比，掺入适量粉煤灰和外加剂以减少水化热；优化了浇筑方案，采用分层分段浇筑，并加强了振捣密实；同时，严格落实覆盖保温养护措施，延长了养护时间，并实时监测混凝土内部温度，确保内外温差控制在规范允许范围内。通过一系列针对性措施，有效控制了裂缝的进一步发展，并对已出现的细微裂缝采取了压力注浆等处理措施，确保了结构安全。

又如，在幕墙龙骨安装过程中，发现部分连接件的位置偏差超出了允许范围，影响了后续玻璃板块的安装精度。经查，主要原因是测量放线时的累积误差以及安装工人操作不规范。项目部立即组织重新进行测量复核，对偏差较大的连接件进行了调整或返工处理，并加强了对施工人员的技术交底和过程监督，确保后续安装精度符合要求。

四、质量管理成效与经验启示

通过上述一系列严格的质量管理措施的落实，该商业综合体项目最终顺利通过了各项质量验收，工程质量达到了预期目标，未发生重大质量事故，并成功获得了省级优质工程奖项。项目的质量管理