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车间安全操作规程及培训资料

前言：安全是生产的生命线

在工业生产的第一线，车间是创造价值的核心场所，也是各类安全风险交织存在的区域。每一起事故的发生，不仅会造成财产损失，更可能给员工及其家庭带来无法弥补的伤痛。因此，严格遵守安全操作规程，强化安全意识，提升安全技能，是每一位车间从业人员的基本职责和必备素养。本规程及培训资料旨在为车间安全管理提供明确指引，为员工安全作业提供行为规范，确保生产活动在安全、有序的环境下进行。请各位同仁务必认真学习，深刻领会，切实执行。

第一章：通用安全操作规程

1.1个人防护用品（PPE）的穿戴要求

进入车间作业区域前，必须按规定穿戴好相应的个人防护用品，这是保障人身安全的第一道防线。

*安全帽：进入存在物体打击风险的区域（如高处作业下方、吊装作业区、机床加工区等）必须佩戴安全帽，确保帽衬与帽壳间隙合适，帽带系紧。

*工作服：应穿着合身的棉质或防静电工作服，袖口、下摆须扣紧，不允许穿着背心、短裤、裙子、拖鞋、高跟鞋、露趾鞋等进入作业区。

*防护眼镜/面罩：进行打磨、切割、焊接、浇注、使用化学品等作业时，必须佩戴符合规定的防护眼镜或防护面罩，防止异物飞溅伤害眼睛和面部。

*防护手套：根据作业性质选择合适的防护手套，如接触尖锐物体需防割手套，接触化学品需耐酸碱手套，接触高温物体需耐高温手套。

*防护鞋：根据作业环境选择防砸、防穿刺、防滑、绝缘等不同功能的安全鞋。

*其他防护用品：如听力防护器（耳塞、耳罩）、呼吸防护器（口罩、面罩）、安全带等，应根据具体作业需求正确佩戴和使用。

严禁在未佩戴或不正确佩戴个人防护用品的情况下进行任何作业。

1.2作业环境安全要求

保持整洁、有序的作业环境是预防事故的重要基础。

*通道畅通：车间内的主通道、安全通道必须保持畅通无阻，严禁堆放任何物料、工具或杂物。通道宽度应符合规定，并有明确标识。

*物料堆放：原材料、半成品、成品及废料应分类、分区、整齐堆放，稳固可靠，不得超高、超宽，不影响操作和通行。堆垛之间应留有安全间距。

*场地清洁：作业结束后或每班工作结束前，应及时清理作业现场，清除油污、积水、铁屑等杂物，保持地面干燥、整洁。

*照明通风：作业区域应有充足的照明，光线应均匀柔和，无眩光。通风装置应保持完好有效，确保空气流通，特别是在存在粉尘、有害气体的场所。

*消防设施：熟悉车间内消防器材（灭火器、消防栓、消防沙箱等）的位置和使用方法。消防器材前方不得堆放物品，确保取用方便。定期检查消防设施的完好性。

*安全警示标识：在危险区域（如高压电、易燃、易爆、有毒、高温、湿滑等）必须设置醒目的安全警示标识，并不得随意移动或遮挡。

1.3作业行为基本规范

*禁止吸烟与明火：车间内严禁吸烟，严禁未经批准使用明火（如动火作业需严格执行动火审批制度）。

*禁止嬉戏打闹：严禁在车间内追逐、打闹、开玩笑或进行与工作无关的活动。

*禁止酒后上岗：严禁酒后或在服用影响判断力药物后上岗作业。

*禁止违规操作：严格按照设备操作规程和工艺文件进行操作，不得擅自更改操作方法和工艺参数。

*工具设备使用：正确使用各种工具、量具和设备，不得超负荷、超范围使用。使用完毕后应清洁保养并归位。

*交叉作业协调：多工种、多工序交叉作业时，必须明确各方安全责任，加强沟通协调，设置专人监护，防止相互干扰引发事故。

*上下协作安全：进行上下层同时作业时，必须采取有效隔离措施，下方作业人员必须佩戴安全帽。

*设备运转时：设备运转过程中，禁止进行清理、调整、维修等工作，禁止触摸旋转部件和运动部件。如需进行上述操作，必须先停机、切断电源，并在电源开关处悬挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌。

*化学品使用：接触和使用化学品时，必须了解其危险特性，严格遵守化学品安全技术说明书（SDS/MSDS）的要求进行操作，做好防护措施。

第二章：设备操作安全规程

2.1设备操作通用原则

*岗前培训：操作人员必须经过相应设备的安全操作培训，经考核合格后方可独立上岗。严禁无证操作或违章操作。

*班前检查：

*检查设备电源、气源、液压系统等连接是否正常，有无泄漏。

*检查安全防护装置（如防护罩、防护栏、急停按钮等）是否完好有效。

*检查各操作手柄、按钮、仪表是否正常。

*检查设备润滑情况，按规定添加润滑油（脂）。

*空运转试车，确认设备运转正常，无异常声响、振动或异味。

*操作中注意事项：

*集中精力，严禁在操作时与他人闲谈或做其他分散注意力的事情。

*工件装夹必须牢固可靠，防止加工过程中松动甩出。

*刀具、模具等安装应正确、牢固，符合工艺要求。

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