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公司溶剂精制装置操作工岗位工艺操作规程

文件名称：公司溶剂精制装置操作工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司溶剂精制装置操作工岗位的日常操作，旨在确保操作安全、稳定、高效。操作人员须严格遵守本规程，定期接受专业培训，提高安全意识，确保生产过程的安全性和环保性。规程内容包括溶剂精制装置的操作步骤、安全注意事项、应急预案等，确保操作人员的人身安全和设备完好。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作前，操作人员必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于防尘口罩、防护眼镜、耳塞、防护手套、防油工作服及防静电鞋。长发需束起，避免进入高温区域或接触到易燃液体。

2.设备状态检查要点：

a.检查溶剂精制装置的各部分是否完好，无损坏、变形或泄漏。

b.确认所有阀门开关状态正确，操作灵活无卡滞。

c.检查仪表、传感器等是否正常工作，指示准确无误。

d.检查设备冷却系统、通风系统是否运行正常。

e.确认电源线路无破损，接地良好。

3.作业环境基本要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物，确保通道畅通。

b.作业现场应保持良好的通风，防止有害气体积聚。

c.地面应铺设防滑材料，防止操作过程中滑倒。

d.定期检查照明设施，确保照明充足。

e.设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

确保在上述条件满足后方可开始操作，如有异常情况，应立即停止操作并报告相关部门。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动前，确认所有人员就位，关闭所有安全阀和切断阀。

b.打开原料入口阀，启动原料泵，缓慢增加流量。

c.开启冷却水循环系统，确保设备温度稳定。

d.启动精制塔，调节塔顶压力和塔底温度。

e.检查溶剂循环系统，确保溶剂在系统中循环流动。

f.检测精制效果，根据需要调整工艺参数。

g.关闭设备，进行日常维护和清洁。

2.特定操作的技术规范：

a.确保泵、阀操作平稳，避免剧烈冲击。

b.控制精制塔温度和压力，防止设备过载。

c.定期检测溶剂质量，确保符合生产要求。

3.异常情况处理程序：

a.设备泄漏：立即关闭泄漏阀门，隔离泄漏区域，通知维修人员处理。

b.温度异常：检查冷却系统，调整冷却水流量，必要时停止设备运行。

c.压力异常：检查压力表，调整系统压力，必要时停机检查。

d.溶剂质量异常：暂停精制操作，查找原因，进行溶剂更换或处理。

e.电气故障：立即断开电源，通知电工进行维修，确保安全后再恢复供电。

操作过程中，严格遵循上述步骤和规范，遇到异常情况时，应立即停止操作，按照预案进行处理，确保人员安全和设备完好。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.流量、压力、温度等工艺参数在设定范围内波动。

c.仪表显示正常，传感器反馈准确。

d.通风系统运行良好，无异味或有害气体泄漏。

e.设备表面无异常发热，冷却系统有效。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在机械磨损或不平衡。

b.仪表读数异常，可能是传感器故障或信号线路问题。

c.液体泄漏，可能是管道、阀门或密封件损坏。

d.温度过高或过低，可能是冷却系统故障或工艺参数设置不当。

e.压力异常，可能是泵或阀门故障，或系统内有空气。

3.状态监控方法：

a.定期巡检，观察设备外观和运行状态。

b.使用便携式检测仪器，实时监控关键参数。

c.设立报警系统，当参数超出正常范围时自动报警。

d.记录设备运行日志，分析运行数据，预测潜在问题。

e.定期对设备进行维护保养，防止故障发生。

操作人员应熟练掌握设备正常状态和故障现象，通过多种监控手段确保设备运行稳定，一旦发现异常，应立即采取措施，防止事故扩大。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备运行参数，如温度、压力、流量等，确保其稳定在规定范围内。

b.验证仪表读数的准确性，必要时进行校准。

c.检查溶剂质量，确保其符合生产标准。

d.监控设备振动和噪音，判断机械部件的运行状况。

e.定期进行泄漏检测，防止溶剂或化学品泄漏。

2.调整方法：

a.根据工艺参数的实时监控结果，适时调整设备运行参数。

b.通过调节阀门开度，控制流量和压力。

c.调整冷却水系统，维持设备在适宜的温度范围内。

d.适时调整塔顶压力和塔底温度，优化精制效果。

e.检查并调整溶剂循环系统，确保溶剂均匀分布。

3.不同工况下的处理方案：

a.当发现温度过高时，增加冷却水流量或暂停部分操作。