高炉转炉流程图讲稿.pptVIP

2 钢铁生产主流程;2.1高炉炼铁∕转炉炼钢流程;*;2.1高炉炼铁∕转炉炼钢流程;2.1高炉炼铁∕转炉炼钢流程;*;2.1.1高炉炼铁用原料、燃料

(1)铁矿石能从中提取铁或铁的化合物的矿物。

富铁矿：可直接冶炼的，如:含铁50%的天然(富)铁矿。

贫铁矿：品位太低，需经选矿加工富集的铁矿石。

铁精矿：经选矿加工处理后获得的高品位铁矿石，通常为粉矿，粒度?200目左右。

脉石：矿中没有利用价值的矿物，通常在矿石处理过程被废弃。

我国铁矿石资源特点：

分布“广”、品位“贫”、成分“杂”;*;2.1.1高炉炼铁用原料、燃料

高炉炼铁对铁矿石要求：

品位高：即铁矿石含铁量高

脉石成分少，且以碱性为主：CaO、MgO多较好

有害杂质少，有益元素适中：特别S、P少

还原性好：易还原

高温冶金性能好

强度高、粒度均匀

化学成分稳定;2.1.1高炉炼铁用原料、燃料

人造富矿：烧结矿 球团矿

烧结矿：铁矿粉(精矿粉、富矿粉、含铁粉尘和烟尘)。加入适量的燃料和熔剂烧结成块矿。

优点：可利用粉矿，扩大矿源，冶金性能好

球团矿：把润湿的精矿粉和少量添加剂混合，在造球机中滚成8~15mm的圆球，再经过干燥和焙烧，使生球固结，成为适合高炉使用的含铁原料。

;2.1.1高炉炼铁用原料、燃料

(2)燃料：燃料燃烧给高炉炼铁提供热量和还原剂

焦炭： 高炉消耗的热量70~80%来自焦炭

作用：发热剂、还原剂、料柱骨架

对焦炭质量要求：灰分低，S、P杂质少，强度高、粒度均匀、粉末少，成分稳定，挥发分适当。

喷吹燃料(风口)： 煤粉、重油、天然气

目的：代替焦炭(代替部分焦炭提供热能和化学能)

对煤粉要求：灰分含量低、固定碳高、含硫低、可磨性好、粒度细、燃烧性好、爆炸性弱。;2.1高炉炼铁∕转炉炼钢流程;2.1.1高炉炼铁用原料、燃料

(3)熔剂

目的：形成低熔点的化合物，并能达到完全熔化，且具有良好的流动性，使渣铁容易分离，并有利于脱硫。

熔剂种类： 碱性熔剂：石灰石、石灰、白云石

(酸性熔剂：石英、硅石)

对碱性熔剂要求：

?有效成分含量高。碱性氧化物含量高，酸性氧化物含量低；?S、P含量低；?粒度均匀，强度好，粉末少。;2.1.2铁矿粉造块

(1)粉矿造块的意义

我国的铁矿大部分是贫矿，必须经过选矿与造块之后才能入高炉。

富矿越来越少，不得不大量利用贫矿。

富矿开采过程产生大量粉矿，粉矿不能直接入高炉冶炼。

充分利用工业废品，如：高炉炉尘、轧钢铁皮、均热炉炉渣等。

改善和控制含铁原料的冶金性能。;2.1.2铁矿粉造块

造块方法：烧结法和球团法

配加熔剂，去除有害杂质。

人造富矿或熟料：粉矿经造块后获得的烧结矿和球团矿(冶金性能高于天然富块矿)统称人造富矿或熟料。

我国鞍钢、首钢、本钢95%。;2.1.2铁矿粉造块

(2)烧结矿生产

将矿粉(富矿粉或精矿粉)、燃料(焦末或无烟煤)、熔剂(石灰粉、石灰石粉、白云石粉等)按一定比例混合，然后放在烧结机上点火进行烧结，利用其中燃料燃烧所产生的热量，使局部生成液相，将矿粉粘结在一起，形成坚实而多孔的烧结矿。

烧结工艺流程：

原料准备→配料→混合→铺底料→布料→点火→烧结→冷却→破碎→筛分→成品烧结矿→高炉;2026/2/10;2.1高炉炼铁∕转炉炼钢流程;2.1.2铁矿粉造块

(2)烧结矿生产

抽风烧结设备及产品：

烧结机本体：布料设备、点火器和抽风除尘系统组成

有效抽风面积=台车有效长度?宽度

料层厚度：300~400mm，目前最高已达700mm

点火温度：1050~1300℃，时间0.5~2.0min

抽风负压：900~1200mmH2O柱

能耗：64.3kg标准煤?t烧结矿

还原性：目前低温烧结生产的铁酸钙型烧结矿，还原性好，强度也较高。

碱度：自熔性:1.0~1.4；熔剂性:1.4；高碱度:1.8~2.5;2.1.2铁矿粉造块

(3)球团矿生产

将精矿粉、熔剂和少量粘结剂，在造球机中滚成直径8~15mm的生球，然后干燥、焙烧固结成型，成为具有良好冶金性能的含铁原料。

发展球团矿原因：

过细精矿粉不易烧结易于成球；

球团矿粒度均匀、微气孔多、还原性好、强度高、易于贮存(冶金性能好)；

可生产氧化球团、预还原球团、金属化球团等。;*;2.1.3高炉炼铁原理及工艺

高炉炼铁是现代钢铁联合企业的重要部门：

高炉冶炼产品??生铁或铁水是炼钢的原料；

高炉产生的大量煤气是重要的二次能源；

高炉是原材料和能量的巨大消耗者：能耗占1/3~1/2，消耗焦炭80%。

高炉本体及附属系统：

高炉本体、供料系统、送风系统、煤气净化除尘系统、燃