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公司畜禽屠宰加工工设备操作规程

文件名称：公司畜禽屠宰加工工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司畜禽屠宰加工车间内，所有从事畜禽屠宰加工设备操作的员工。规程涉及设备包括但不限于屠宰线、分割线、包装线等。操作人员需熟悉设备性能、安全操作规程及应急预案。操作前应进行设备检查，确保设备处于良好状态。严格遵守操作规程，确保生产安全、卫生、高效。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

操作人员必须穿戴符合国家标准的防护用具，包括但不限于：工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、安全帽等。防护眼镜和耳塞应在操作噪声大或可能产生飞溅物的设备时佩戴。工作服应保持整洁，不得破损，以防机械伤害。防护用具使用前应检查其完好性，如有损坏应及时更换。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏、松动或异常情况。

b.检查电气线路是否完好，接线是否牢固，是否存在漏电现象。

c.检查传动部件，如链条、齿轮、皮带等，确保无磨损、松动或异常噪音。

d.检查液压系统，确保油液充足，无泄漏，液压缸、阀等部件工作正常。

e.检查冷却系统，确保冷却水充足，冷却效果良好。

f.检查安全防护装置，如急停按钮、限位开关、防护罩等是否完好有效。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污、积水等，保持地面干燥。

b.检查照明设施，确保光线充足，便于操作和观察。

c.检查通风设施，确保通风良好，排除有害气体和异味。

d.检查消防设施，确保消防器材完好，通道畅通。

e.确保设备周围有足够的空间，便于操作和维护。

f.标识明显，警示标志齐全，如设备操作说明、安全警示等。

操作人员应在以上准备工作完成后，方可启动设备进行操作。任何不符合安全要求的设备或区域，应立即报告并停止使用，直至问题得到妥善解决。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动设备前，确认所有操作人员均已穿戴好防护用具，并熟悉操作流程。

b.打开设备电源，按启动按钮，观察设备是否正常启动。

c.检查设备运行状态，确保各部件运行平稳，无异常噪音。

d.根据生产需求，调整设备参数，如速度、压力等。

e.投入原料，按照规定的顺序和速度进行屠宰加工。

f.加工过程中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

g.加工完成后，关闭设备电源，清理设备，准备下一批次生产。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于需要高温高压处理的工序，严格按照操作规程执行，确保温度和压力达到规定要求。

b.在进行屠宰分割时，操作人员应保持刀具锋利，避免刀具损坏或操作不当造成伤害。

c.对于需要特殊处理的原料，如冷冻肉类，应先进行解冻，确保原料温度适宜加工。

d.在进行包装工序时，确保包装材料符合卫生标准，包装过程无菌操作。

3.异常工况的处理方法：

a.设备发生故障时，立即停机，切断电源，防止事故扩大。

b.根据故障现象，判断故障原因，如机械故障、电气故障等。

c.对于机械故障，应关闭设备，检查并修复损坏的部件。

d.对于电气故障，应关闭设备，检查电路，修复或更换损坏的电气元件。

e.在处理故障过程中，确保操作人员安全，避免发生二次伤害。

f.故障排除后，进行试机，确认设备恢复正常运行。

g.记录故障原因和处理过程，为今后的设备维护提供参考。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行时，应保持稳定的速度和压力，具体参数应根据产品要求和设备说明书进行调整。

b.电动机运行时，应无异常噪音，电流和电压应稳定在设备允许的范围内。

c.液压系统运行时，油压应保持在规定范围内，油液温度不宜过高，避免油液变质。

d.冷却系统运行时，冷却水温度应保持在适宜范围内，冷却效果良好。

e.设备各传动部件，如链条、齿轮、皮带等，运行时应无异常震动和噪音。

f.安全防护装置应正常工作，如急停按钮、限位开关等在触发时应能立即停机。

2.典型故障现象：

a.设备运行中突然停机，可能是因为过载保护装置启动或紧急停止按钮被触发。

b.设备出现异常噪音，可能是轴承损坏、齿轮磨损或传动带松弛。

c.设备运行速度不稳定，可能是电机或传动系统故障。

d.设备部件出现泄漏，可能是密封件损坏或连接部位松动。

e.设备温度过高，可能是冷却系统故障或设备过载。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备各部件的运行状态，如温度、压力、噪音等。

b.使用适当的监测仪器，如温度计、压力表、噪音计等，对设备进行实时监测。

c.定期检