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公司日用五金制品制作工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司日用五金制品制作工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司日用五金制品制作工在生产过程中，为确保员工职业健康、生产安全及环境保护，特制定本规程。规程涵盖生产操作、设备维护、废弃物处理等方面。所有制作工必须严格遵守本规程，确保自身及他人安全，共同维护公司生产环境。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.制作工在进入生产区域前，必须穿戴公司规定的防护用具，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞等。

b.安全帽应佩戴牢固，确保帽檐与眉毛保持适当距离，防止头部受伤。

c.工作服应整洁，无破损，以防割伤或刺伤。

d.防护手套应适合手型，确保操作时灵活且不会脱落。

e.防护眼镜应佩戴在合适位置，避免操作过程中飞溅物伤害眼睛。

f.耳塞应正确佩戴，减少噪声对听力的影响。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备是否处于正常状态，无明显的损坏或异常。

b.确认设备各部件连接牢固，无松动现象。

c.检查润滑系统是否正常，确保设备运行顺畅。

d.检查电气线路是否完好，无裸露的电线或破损的插座。

e.检查安全防护装置是否完整有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

f.对新设备或经过维修后的设备，应按照设备说明书进行特别检查。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污和积水，防止滑倒或火灾。

b.检查地面是否平整，如有凹凸不平，应采取措施进行处理。

c.确保作业区域通风良好，无有害气体积聚。

d.检查照明设施是否充足，光线均匀，无暗角。

e.确保消防器材齐全、有效，并放置在易于取用的位置。

f.设置明确的警示标志，提醒工作人员注意安全。

g.检查紧急出口的畅通性，确保在紧急情况下能够迅速撤离。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.根据生产任务单，准备所需的五金原材料和辅助工具。

b.按照设备操作手册，正确设置设备参数，包括加工速度、压力等。

c.启动设备，观察设备运行状态，确保一切正常。

d.按照工艺流程，将原材料放入设备，开始生产过程。

e.定期检查设备运行情况，确保生产效率和质量。

f.生产过程中，如需调整设备参数或更换原材料，应先关闭设备，确保安全。

g.生产结束后，关闭设备，清理工作区域，收集废弃物。

h.对设备进行日常维护和保养，确保设备处于良好状态。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于需要特殊工艺处理的工序，如焊接、热处理等，必须严格按照工艺要求进行操作。

b.特殊工序前，需对操作人员进行专门培训，确保其掌握相关技能和注意事项。

c.操作过程中，必须佩戴相应的防护用具，如防护眼镜、手套、防尘口罩等。

d.特殊工序完成后，需对产品进行严格检验，确保质量符合标准。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.对异常情况进行初步判断，如设备故障、操作失误、原材料问题等。

c.如为设备故障，通知维修人员进行检查和维修。

d.如为操作失误，重新进行操作培训，确保操作人员掌握正确操作方法。

e.如为原材料问题，通知采购部门更换合格原材料。

f.处理完异常情况后，重新启动设备，恢复正常生产。

g.对异常情况进行分析，总结经验教训，避免类似问题再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.正常运转速度：设备应按照设定的速度稳定运行，无异常加速或减速现象。

b.噪音水平：设备运行时应保持正常噪音水平，无异常高分贝噪音。

c.温度：设备运行时应保持在规定的温度范围内，无过热现象。

d.电流：设备运行时的电流应稳定，无异常波动。

e.压力：对于需要压力控制的设备，压力应保持在设定范围内。

f.电压：设备运行时应保持稳定的电压供应，无电压波动。

g.油液状态：对于润滑系统，油液应保持清洁、无杂质，且油位处于正常范围。

2.典型故障现象：

a.异常噪音：设备运行时出现不正常的噪音，如金属敲击声、摩擦声等。

b.设备震动：设备运行时出现明显的震动，可能由不平衡或轴承损坏引起。

c.油液泄漏：设备出现油液泄漏，可能是密封件损坏或连接部位松动。

d.温度异常升高：设备运行时温度急剧上升，可能是冷却系统故障或过载。

e.电流波动：设备运行时电流出现大幅波动，可能是电机或电源问题。

f.设备停止运转：设备突然停止，可能是紧急停止按钮被触发或电气故障。

3.状态监测的操