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织造工岗位工艺操作规程

文件名称：织造工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于公司所有织造工岗位的工艺操作。

2.目的：确保织造工艺操作的规范性和安全性，提高产品质量和效率，保障员工健康与安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括工作服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防噪音耳塞、防滑鞋等，确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：操作前应检查织机设备是否正常运行，包括传动系统、张力装置、控制系统等，确保无异常情况。如有故障，应立即停止操作，通知维修人员进行处理。

3.环境要求：操作环境应保持整洁、通风良好，温度和湿度应符合设备运行要求。不得有油污、水渍等影响操作安全的因素。

4.材料准备：根据生产计划准备所需的原材料、辅料和工具，确保材料质量符合生产要求。

5.工艺参数：根据生产任务单，准确设置织机工艺参数，包括车速、张力、温度等，确保织造质量。

6.安全培训：操作人员需接受安全操作培训，了解本规程和相关安全知识，掌握紧急情况下的应对措施。

7.作业指导书：操作前应仔细阅读并理解作业指导书，确保操作过程符合工艺要求。

三、操作步骤

1.开机准备：首先检查织机各部件是否正常，确认安全防护装置齐全有效。然后开启电源，启动织机空转几分钟，观察是否存在异常振动或噪音。

2.加载原料：根据生产要求，将原材料放置在喂入位置，调整喂入张力，确保原料平稳喂入。

3.设置工艺参数：根据作业指导书设定织机速度、张力、温度等参数，确保织造质量。

4.启动织机：缓慢启动织机，观察织造过程是否顺畅，如有异常立即停车检查。

5.织造过程监控：操作过程中，密切关注织机运行状态，及时调整工艺参数，确保产品质量。

6.织机停机：在织造任务完成后，先降低织机速度，再停止织机运行。

7.取出成品：停机后，待织物冷却至室温，取出成品进行检验。

8.检查与维护：对织机进行检查和维护，确保设备处于良好状态。

9.记录与反馈：记录生产过程中的关键数据，如产量、质量、故障等，及时向上级反馈。

10.清洁与整理：操作结束后，对织机、工作台等区域进行清洁和整理，保持工作环境整洁。

关键点：确保织机设备正常运行、原料喂入稳定、工艺参数准确调整、织造过程监控严格、成品质量检验合格。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

-张力装置调整适当，织物张力均匀。

-控制系统响应迅速，参数设置准确。

-电气系统无过载、短路等异常现象。

-环境温度和湿度适宜，无影响设备运行的恶劣条件。

-操作人员熟悉设备操作规程，能够及时发现并处理异常情况。

2.异常状态：

-设备出现振动、噪音增大，可能是轴承磨损或传动部件松动。

-喂入不稳定，可能是原料质量不合格或喂入机构故障。

-织物张力不均匀，可能是张力装置调整不当或原料张力不一致。

-控制系统反应迟缓或错误，可能是电路故障或程序错误。

-电气系统有过载、短路等异常现象，需立即断电检查。

-环境条件恶劣，如温度过高或过低、湿度过大，影响设备正常运行。

-操作人员未按规程操作，导致设备损坏或安全事故。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查，必要时更换损坏的部件或调整设备参数。同时，操作人员应记录异常情况，以便进行分析和改进。确保设备在良好状态下运行，是保障生产效率和产品质量的关键。

五、测试与调整

1.测试方法：

-车速测试：使用速度计测量织机在规定负荷下的实际运行速度，与设定速度进行比较。

-张力测试：使用张力计测量织物在织造过程中的实际张力，确保张力在允许的范围内。

-温度测试：使用温度计检查织机加热器的温度设置是否符合工艺要求。

-压力测试：对织机压脚、压梭等部件的压力进行测量，确保压力均匀。

-音频测试：使用听诊器或噪音计检查织机运行时的噪音水平，与标准值对比。

2.调整程序：

-车速调整：根据测试结果，若实际速度与设定速度有差异，通过调整织机的速度控制装置来校正。

-张力调整：根据张力测试结果，通过调整张力装置的松紧度，使织物张力达到标准范围。

-温度调整：根据温度计读数，调节加热器的温度，确保织造过程中的温度稳定。

-压力调整：对压脚、压梭等部件进行重新调整，确保压力均匀分布，避免织物起皱或跳线。

-音频调整：若噪音测试结果超过标准，检查并清洁噪音源，如轴承、传动带等。

3.调整后的验证：

-再次进行车速、张力、温度、压力和噪音的测试，确