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聚酯薄膜拉幅工岗位设备安全操作规程

文件名称：聚酯薄膜拉幅工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于聚酯薄膜生产线上拉幅工岗位的操作人员，对聚酯薄膜拉幅设备的安全操作提供指导。

2.目的：确保操作人员的人身安全和设备的安全运行，提高生产效率，预防事故的发生。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的劳保用品，包括工作服、工作帽、防护眼镜、防尘口罩、防静电手套等，以保护自身免受设备运行中的伤害。

2.设备检查：在操作前，应仔细检查拉幅设备各部件是否完好，包括牵引轮、导向轮、张紧装置、传动系统等，确保设备运行平稳无异常。

3.环境要求：操作区域应保持清洁、整洁，光线充足，通风良好，地面无油污、积水等，以防止操作过程中发生滑倒或火灾等意外。

4.检查电源和电气设备：确认电源正常，电气设备绝缘良好，无漏电现象，设备接地可靠。

5.调试设备：根据生产需求，调整设备参数，如张力、速度等，确保设备处于最佳工作状态。

6.检查材料：确认聚酯薄膜卷材无损坏、无油污、无异物，符合生产要求。

7.安全培训：操作人员应接受必要的安全培训，了解本规程内容及操作流程，掌握紧急情况下的应急处置方法。

三、操作步骤

1.启动设备：先开启总电源，然后依次启动牵引轮、导向轮、张紧装置等辅助设备，最后启动主电机。

2.设定参数：根据生产要求，设置设备的张力、速度等参数，确保符合聚酯薄膜的加工标准。

3.装料：将聚酯薄膜卷材平稳放置在卷取装置上，确保卷材与设备导向轮对齐。

4.启动卷取：启动卷取装置，使薄膜均匀地拉过设备，注意控制张力，防止薄膜断裂或拉伤。

5.检查运行状态：操作过程中，密切观察设备运行状态，如发现异常，立即停机检查。

6.调整张紧：根据薄膜厚度和张力反馈，适时调整张紧装置，确保薄膜张紧均匀。

7.停止操作：生产任务完成后，先降低速度，再逐步停止设备运行，最后关闭总电源。

8.清理现场：操作结束后，清理工作区域，检查设备，确保无遗留物品和隐患。

9.记录数据：详细记录操作过程中的各项数据，如张力、速度、生产数量等，为生产管理和质量控制提供依据。

10.紧急情况处理：若遇到紧急情况，如设备故障、火灾、人员受伤等，应立即停机，采取相应应急措施，并报告上级处理。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音或振动。

-张力控制系统准确，薄膜在拉幅过程中张力均匀。

-导向轮转动顺畅，无偏移或卡住现象。

-传动系统润滑良好，无磨损或异常磨损痕迹。

-安全防护装置完整，无损坏或失效。

-环境监控显示正常，温度、湿度等符合生产要求。

-操作面板指示灯显示正常，无错误报警。

2.异常状态：

-设备运行时出现异常噪音或振动，可能是轴承、齿轮或传动带等问题。

-张力控制不稳定，可能导致薄膜断裂或损坏。

-导向轮偏移或卡住，影响薄膜的正常拉幅。

-传动系统出现磨损或漏油，需及时更换或润滑。

-安全防护装置损坏或失效，存在安全隐患。

-环境监控显示异常，如温度过高或过低，湿度异常等，需检查通风和冷却系统。

-操作面板显示错误报警，需根据报警信息进行故障排除。

在操作过程中，操作人员应时刻注意设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备在良好状态下运行。同时，定期进行设备维护和保养，预防潜在故障，提高设备使用寿命和生产效率。

五、测试与调整

1.测试方法：

-张力测试：使用张力计对设备进行张力测试，确保张力符合生产标准。

-速度测试：通过设备速度显示或实际测量，验证设备运行速度是否稳定。

-导向测试：观察薄膜在通过导向轮时的路径，确保无偏移和扭曲。

-热循环测试：模拟生产过程中的热循环，检查设备的耐热性能和稳定性。

-安全性能测试：测试紧急停止按钮、安全防护装置等是否正常响应。

2.调整程序：

-张力调整：根据张力测试结果，调整张力控制器，使张力稳定在设定范围内。

-速度调整：根据速度测试结果，调整速度控制器，确保速度稳定且符合生产要求。

-导向调整：如有偏移，微调导向轮位置，确保薄膜路径正确。

-热循环调整：针对热循环测试中发现的异常，调整冷却系统或隔热材料。

-安全性能调整：对安全装置进行功能性检查，确保在紧急情况下能够有效切断电源或停止设备。

调整过程中，操作人员应遵循设备制造商的指导手册，使用适当的工具和设备进行操作。调整后，应再次进行测试，确保所有调整均达到预期效果。同时，记录调整参数和测试结果，以便于后续的生产控制和设