《桥梁工程试验与检测》课件——7. 盆式橡胶支座检测.pptxVIP

盆式橡胶支座检测

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双向活动支座

纵向活动支座

横向活动支座

固定支座

减振型纵向活动支座

减振型横向活动支座

减振型固定支座

一、盆式橡胶支座

二、盆式橡胶支座的构造

各部件表面是否存在影响使用的缺陷，如钢板表面是否由裂纹、气泡、杂质、结疤等缺陷。

橡胶版外表面是否有裂纹、掉块、损伤及鼓泡。

包括支座外露表面是否平整、美观；

焊缝均匀，涂装表面应光滑，不应有脱落、流痕，褶皱等现象；

支座组装后顶板与钢盆是否平行；

成品支座组装后高度偏差是否满足规范要求。

主要指标：竖向/水平承载力、摩擦系数、转角、位移

检测方法：支座竖向承载力试验；支座水平承载力试验；支座摩擦系数试验；支座转动试验

外观

材料性能

表观与尺寸

工艺检测

整体性能指标

包括金属部件力学性能，如上下支座板的强度、硬度等；

非金属部件物理性能如橡胶的硬度、拉伸强度、扯断伸长率等。

三、成品盆式橡胶支座的质量检测指标

通过试验获得支座竖向压缩变形曲线和盆环径向变形曲线，从而测定盆式支座在垂直荷载作用下产生的竖向压缩变形和盆环径向变形。

试验目的

试验依据

《JT/T391-2019公路桥梁盆式支座》

《GB/T20688.4-2023橡胶支座第4部分：普通橡胶支座》

四、盆式橡胶支座的竖向承载力试验

试验室标准温度为23℃±5℃，试验前应将试样放置在标准温度下不少于24h。

试验环境

试验设备及用具

橡胶支座压剪试验机

百分表

千分表

四、盆式橡胶支座的竖向承载力试验

试验方法

①将待测试支座安置于试验机承载板上,并对柱中心位置。

②确定支座检验荷载：支座检验荷载为支座竖向设计承载力的1.5倍，并将检验荷载均分10级，逐级对支座加载。

③安装百分表、千分表：在支座顶、底板间对称安装四只百分表，测试支座竖向压缩变形。在盆环上口相互垂直的直径方向安装四只千分表，测试支座盆环径向变形。

④正式加载前对支座预压3次，预压荷载为支座设计承载力;

⑤正式加载：试验时以支座竖向设计承载力的1.0%作为初始压力，然后逐级加载。每级荷载持荷2min后读取百分表和千分表数据，加载至检验荷载时持荷3min后卸载至初始压力，测定残余变形，一个加载程序完毕。

四、盆式橡胶支座的竖向承载力试验

试验结果

①支座竖向压缩变形/取每级加载4只百分表的算术平均值/作为该次该级加载测试结果,取3次测试结果的平均值作为该支座的测试结果;

②盆环径向变形/取每级加载/同直径方向的两只千分表/实测结果的绝对值之和/作为该直径方向的变形,以两个直径方向变形的平均值作为/该次该级/加载的测试结果,取3次测试结果的平均值,作为/该支座/的测试结果;

③根据每级加载的实测结果,绘制荷载-竖向压缩变形曲线/和/荷载-盆环径向变形曲线。实测的荷载-竖向压缩变形曲线/和/荷载-盆环径向变形曲线呈线性关系,且卸载后支座竖向压缩的残余变形小于支座设计荷载下相应变形的5%。

四、盆式橡胶支座的竖向承载力试验