木门安装工程施工方案及工艺方法.docxVIP

木门安装工程施工方案及工艺方法

1适用范围与编制依据

1.1适用范围

本方案适用于民用、商用建筑中室内木质复合门、实木门、实木贴皮门、木质防火门的工厂化成品现场安装，涵盖毛坯、精装、改造三种基层条件。

1.2编制依据

GB502102018《建筑装饰装修工程质量验收标准》

GB500162022《建筑设计防火规范》

GB/T294982013《木门窗》

JGJ/T3042013《住宅室内装饰装修工程质量验收规范》

地方标准DB11/T北京市居住建筑室内木门安装技术规程》

甲方提供的门洞尺寸深化图、门扇及套板加工图、材料封样、合同技术附件。

2施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审：项目经理、深化设计师、安装队长、监理四方在开工前48h完成会审，形成《图纸会审记录》，签字盖章后生效。

2.1.2技术交底：采用“样板先行”制度，先安装一樘实体样板，经甲方、监理、质检三方验收合格后，方可大面积展开；交底记录须附现场照片、测量数据、签字页。

2.1.3建立坐标系：以室内1m水平控制线为基准，用激光水平仪在每户墙面弹出“门洞十字中心线”“完成面线”“套板背面线”，误差≤1mm。

2.2材料准备

2.2.1门扇：工厂成品，含水率8%±2%，六面封漆，包装采用EPE+瓦楞纸+PET塑钢带，现场拆包后48h内安装完毕，避免二次吸湿。

2.2.2门套板：实木多层板基层，外覆同门扇木皮，背面做防潮平衡层，厚度≥20mm，企口留“V”形伸缩缝2mm。

2.2.3套线：宽度≥60mm，背面开“防裂应力槽”，槽深3mm、宽5mm、间距200mm。

2.2.4五金：合页3mm厚不锈钢（304），静音锁体（锌合金，锁舌不锈钢），门吸（铜芯+不锈钢壳），合页承重≥60kg/对；所有五金须随货提供质保25年承诺书。

2.2.5胶粘剂：聚氨酯发泡胶（B3级阻燃），免钉胶（MS改性硅烷，0甲醛，VOC≤50g/L）。

2.2.6辅料：Φ8×100mm尼龙膨胀管、Φ4×40mm自攻螺钉、L型镀锌钢片（3×30×150mm）、防腐木楔（落叶松，饱浸防腐剂）。

2.3机具准备

激光水平仪（博世GLL100G，±1mm/10m）、充电式冲击钻（喜利得TE2A22）、无尘锯（牧田LS1040，配120齿木工铝用锯片）、45°切角机（奥奔AOBEN255mm）、便携式封边机（华顺HS60）、红外线测距仪（徕卡D2，±1mm）、扭力批（威克士WU131，0.2N·m起调）、静音吸尘器（美沃达MVD30L）。

2.4作业条件

2.4.1室内湿作业完成≥7d，地面找平层含水率≤8%（CM法）。

2.4.2门洞尺寸偏差：宽度±3mm、高度±2mm、对角线差≤3mm；超出部分用水泥砂浆或欧松板找平，严禁用木片临时垫高。

2.4.3地暖区域须提前通暖72h，地面温度稳定在20℃左右，防止后期温差导致门套翘曲。

3工艺流程（关键路径法）

基层验收→弹线定位→套板组装→套板固定→门扇预装→合页定位→门扇安装→五金锁具→密封胶条→门套线→清理验收→成品保护。

4操作步骤与工艺要点

4.1基层验收

4.1.1使用2m靠尺+塞尺检查门洞垂直度、平整度，每边取上、中、下三点，最大缝隙≤2mm；不合格处用水泥砂浆或欧松板找平，24h后复验。

4.1.2用激光测距仪量取门洞净宽、净高、墙体厚度，记录于《门洞实测表》，与工厂加工图比对，误差＞3mm立即启动“尺寸纠偏”程序：工厂重新加工或现场加设基层板。

4.2弹线定位

4.2.1以1m水平线为基准，向上量取“完成面线”（地板完成面+门扇底缝5mm），弹出水平通线。

4.2.2门洞中心线：用激光水平仪在门洞顶部和底部各取中点，连线即为中心线；左右套板背面线距中心线=（门扇宽度+套板厚度+发泡胶缝5mm）/2。

4.3套板组装（工厂化预组）

4.3.1将左右套板与顶套板用专用连接件（“L”型镀锌钢片+Φ4×40mm自攻螺钉）连接，钢片距端部100mm，中间间距≤600mm。

4.3.2接缝处涂MS胶，挤压后擦净残胶，确保缝隙≤0.3mm；组装后静置≥30min，胶体初凝后方可搬运。

4.4套板固定

4.5.1临时定位：将组装好的套板整体放入门洞，用木楔在套板与墙体之间临时固定，木楔间距≤400mm，楔入深度≥30mm。

4.5.2垂直度校准：用激光水平仪检查套板正面、侧面垂直度，偏差≤1mm；