粉末真空锻造成型通用要求标准立项修订与发展报告.docxVIP

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《粉末真空锻造成型通用要求》标准立项与发展研究报告

EnglishTitle:ResearchReportontheStandardizationDevelopmentandProjectInitiationof*GeneralRequirementsforPowderVacuumForgingForming*

摘要

本报告旨在系统阐述《粉末真空锻造成型通用要求》标准立项的背景、目的、核心内容及其对行业发展的战略意义。随着国家“两机”（航空发动机和燃气轮机）专项的深入推进，以高温合金粉末涡轮盘为代表的高端核心部件，其制备工艺的自主创新与产业化瓶颈日益凸显。传统粉末冶金工艺存在流程长、成本高、材料利用率低等问题，严重制约了我国航空、能源等高端装备制造业的发展。粉末真空锻造成型技术作为一种颠覆性的短流程、低成本、高性能成型新工艺，为我国突破“卡脖子”技术提供了关键路径。本标准的立项，旨在系统规范该新工艺在人员、设备、原材料、工艺流程、质量控制及设备鉴定等方面的通用技术要求，建立统一的质量评价体系，以提升工艺稳定性与产品一致性，推动技术成果的快速转化与规模化应用。报告分析认为，该标准的制定不仅将填补国内在该先进成型工艺标准领域的空白，缩短与国际先进水平的差距，更能引领相关产业链的技术升级与装备革新，对保障国家战略安全、提升高端制造业核心竞争力具有深远影响。

关键词：粉末真空锻造；标准化；高温合金；涡轮盘；两机专项；短流程成型；质量控制

Keywords:PowderVacuumForging;Standardization;Superalloy;TurbineDisk;“TwoEngines”MajorProject;Short-ProcessForming;QualityControl

正文

一、立项背景与战略意义

近年来，在国家“两机”专项的有力推动下，我国航空发动机和燃气轮机的设计能力取得了长足进步。然而，核心材料与关键部件，尤其是被誉为航空发动机“心脏”的高温合金粉末涡轮盘，其产能瓶颈与高昂成本问题长期存在，已成为制约产业自主化发展的关键短板。

涡轮盘在极端工况下（高温、高转速、高应力）服役，要求材料具备卓越的高温强度、抗蠕变及疲劳性能。当前主流制备工艺，如仿俄的“等离子旋转电极制粉+直接热等静压”和仿欧美的“氩气雾化制粉+热等静压+挤压+等温锻造”技术，普遍存在工艺路线冗长、特种装备投资巨大、一次性金属包套成本高、合金粉末利用率低等固有缺陷。这导致产品制备成本居高不下，大规模产业化应用受限，国内仅有极少数单位具备全流程生产能力。

“十四五”时期，推动“两机”专项研发成果产业化、解决材料器件“卡脖子”问题已迫在眉睫。在此背景下，粉末真空锻造成型技术应运而生，它代表了一种全新的技术范式。该技术在高温、高真空环境中，利用交变机械冲击力替代静态气体压力实现粉末致密化，其技术优势显著：

1.流程极简：摒弃了传统的包套、脱气、封焊及独立热等静压工序。

2.成本优势突出：无需昂贵的一次性包套和超大型热等静压设备，粉末利用率接近100%。

3.性能潜力大：动态成型有助于获得更均匀细密的组织，提升材料综合性能。

目前，该技术在我国已实现从研发向量产的成功跨越，整体水平处于国际前列，欧美国家亦将其作为前沿方向进行跟踪研究。将这一创新工艺进行标准化，是固化先进技术成果、确保工艺稳定性与产品质量一致性的必然要求。制定《粉末真空锻造成型通用要求》标准，旨在建立行业统一的技术准则和质量门槛，加速技术推广与应用，满足国防科技工业与高端民用领域对高性能、低成本关键部件的迫切需求，从根本上支撑我国航空发动机及高端装备制造业的高质量、自主可控发展。

二、标准范围与主要技术内容

1.标准范围

本文件规定了粉末真空锻造成型工艺的通用技术要求，涵盖一般要求、工艺过程、质量控制与检验、设备鉴定以及技术资料交付等全过程要素。本标准主要适用于金属粉末（特别是镍基、钴基高温合金粉末）、陶瓷粉末、硬质合金粉末的真空锻造成型。对于其他材料体系的粉末，其真空锻造成型过程亦可参照本文件执行，为标准未来的扩展应用预留了空间。

2.主要技术内容架构

标准内容设计系统全面，逻辑层次清晰，确保了从“人机料法环”基础要素到最终产品交付的全链条覆盖。其主要技术章节构成如下：

*第1-3部分（范围、规范性引用文件、术语和定义）：明确标准边界，建立统一的技术语言体系。

*第4部分一般要求：对工艺实施的基础条件进行规范，包括：

*人员：对操作、检验及管理人员的资质、技能与培训提出要求。

*设备：规定真空锻造主机、加热系统、真空系统、控制系统等关键设备的基本性能指标。

*原材料