钢丝绳绳端 合金熔铸和树脂套接标准立项修订与发展报告.docxVIP

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《钢丝绳绳端合金熔铸和树脂套接》国家标准修订发展报告

EnglishTitle:DevelopmentReportontheRevisionofNationalStandard“SteelWireRopes—SocketsforMoltenMetalandResin”

摘要

本报告旨在系统阐述国家标准《钢丝绳绳端合金熔铸和树脂套接》（GB/T30588）修订工作的背景、意义、核心内容及其对行业发展的深远影响。钢丝绳作为起重、吊装、牵引等关键作业的核心承载部件，其末端连接（套接）的可靠性直接关乎人员生命与重大财产安全。原标准GB/T30588-2014已实施十年，在技术内容、工艺覆盖范围及与当前产业需求匹配度上均显滞后。本次修订工作积极响应《2024年国家标准立项指南》关于推进标准体系优化的号召，旨在通过技术升级，提升标准的先进性、适用性与安全性。修订的核心内容包括：首次系统纳入树脂套接工艺的技术规范，补充和完善了索节材料、钢丝绳预处理、工艺参数、试验方法等关键技术要求，并采用修改采用国际标准ISO17558:2006的方式，实现了与国际先进水平的接轨，同时结合中国国情进行了必要的技术性调整。本标准的修订与实施，将有力规范浇铸索具的生产与检验，淘汰落后工艺，推动产品工艺升级换代，为下游用户提供科学的订货与验收依据，对全面提升我国钢丝绳索具行业的安全水平、技术竞争力及标准化管理水平具有里程碑式的意义。

关键词：钢丝绳；绳端套接；合金熔铸；树脂套接；国家标准修订；安全性；标准化技术委员会

Keywords:SteelWireRope;RopeEndSockets;MoltenMetalSockets;ResinSockets;NationalStandardRevision;Safety;StandardizationTechnicalCommittee

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正文

一、修订背景与必要性

钢丝绳广泛应用于冶金、矿山、核电、航空航天、水利水电、港口机械、工程建设等国民经济关键领域，是起重吊装、连接固定等作业中不可或缺的直接承载部件。其安全性构成了工业安全生产的基石。钢丝绳与固接接头（索节）的连接质量，是确保整个索具系统安全可靠的重中之重，任何连接失效都可能引发灾难性后果，直接威胁人员生命和财产安全。

目前，钢丝绳绳端固接最主要的方式是将钢丝绳散头后，置入索节内腔，并通过浇铸合金熔融金属或树脂固化材料，形成牢固的整体连接。然而，在原国家标准GB/T30588-2014《钢丝绳吊索插编索扣》发布并实施的十年间，国内外材料科学、制造工艺及检测技术均取得了显著进步。一方面，树脂套接技术因其工艺环保、操作便捷、对钢丝绳损伤小等优点，在众多应用场景中快速发展并普及，但原标准缺乏对此类技术的系统性规范，存在标准空白。另一方面，原标准中部分工艺参数、材料要求和试验方法已无法完全适应现阶段对产品高性能、高可靠性和高一致性的产业需求。

因此，对GB/T30588进行修订势在必行。本次修订是落实《国家标准化发展纲要》和《2024年国家标准立项指南》中关于“推进标准体系优化”、“加快关键技术领域标准研制”要求的具体实践。通过标准的迭代升级，可以充分发挥其上下游协同作用，引导行业技术革新，淘汰不符合安全要求的生产方式，从而系统性提升我国钢丝绳末端套接工艺的标准化水平与产品质量，从根本上减少因绳端连接问题导致的重大质量安全事故，为制造业高质量发展提供坚实的安全保障。

二、标准范围与主要技术内容革新

本次修订后的标准，其范围明确规定为：规定了钢丝绳绳端合金熔融金属和树脂套接（以下简称浇铸吊索）的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标识、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于钢丝绳直径不小于6mm的吊装或牵引用合金熔融金属和树脂套接吊索。

与GB/T30588-2014相比，新版标准在技术内容上实现了全面升级与重要拓展，主要变化体现在以下方面：

1.技术范围的重大拓展：最显著的革新是增加了树脂套接的全部技术内容。这包括树脂材料的性能要求（见新增附录D）、树脂固化工艺参数、以及相应的检验方法，使标准覆盖了当前主流的两种套接技术，满足了市场发展的实际需求。

2.材料与部件要求的强化：增加了索节的材料具体要求（见5.1.1），明确了其力学性能和化学成分指标，从源头保障连接件的质量。同时，细化了钢丝绳预处理要求，删除了较为笼统的清理要求，增加了钢丝绳长度标记的要求（见5.2.1），并增加了散头角度的量化要求（见5.2.5），使工艺控制更具可操作性。

3.工艺参数的优化与细化：合并了临时性与永久性捆扎要求，使流程更清晰。更改了索节预热温度的要求（见5.3.1），使