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机器涂装技术基础知识点

涂装的定义与目的

涂装是将涂料涂覆于基底表面形成具有防护、装饰或特定功能涂层的过程。其主要目的在于保护机器免受环境侵蚀，如防止金属生锈、木材腐朽等；同时提升机器的美观度，使产品更具市场竞争力；还能赋予机器特殊功能，像绝缘、防火、防滑等。

涂装材料-涂料

涂料由成膜物质、颜料、溶剂和助剂等组成。成膜物质是涂料的核心，决定涂层基本性能，如树脂和油脂。颜料赋予涂层色彩和遮盖力，有有机和无机颜料之分。溶剂用于溶解成膜物质，调节涂料粘度，方便施工，施工后挥发。助剂虽用量少，但作用关键，如催干剂加速干燥，流平剂使涂层平整。

涂装前表面处理

1.机械处理：通过打磨、喷砂等方式，去除表面的氧化皮、铁锈、毛刺等杂质，同时增加表面粗糙度，提高涂层附着力。喷砂利用高速砂流冲击表面，效果好且效率高。

2.化学处理：包括脱脂、除锈和磷化等。脱脂去除油污，常用碱性脱脂剂。除锈可采用酸洗或机械除锈方法。磷化是在金属表面形成一层磷酸盐转化膜，增强涂层与金属的结合力。

涂装工艺方法

1.刷涂：使用刷子将涂料均匀涂抹在机器表面，操作简单，适用于小面积、形状复杂部位，但效率低，涂层厚度不均匀。

2.喷涂：利用压缩空气或静电作用，将涂料雾化后喷涂到工件表面。空气喷涂设备简单，但漆雾飞散多；静电喷涂使涂料粒子带电，吸附性好，涂层均匀，节省涂料。

3.浸涂：把工件浸没在涂料槽中，使涂料附着在表面，适用于形状复杂、有缝隙孔洞的工件，但可能出现流挂现象。

4.电泳涂装：基于电化学原理，使带电荷的涂料粒子在电场作用下泳动并沉积在工件表面，分为阳极电泳和阴极电泳，涂层均匀、质量好，常用于汽车零部件涂装。

涂装设备

1.喷漆室：为喷漆作业提供安全、清洁的工作环境，配备通风系统，及时排出漆雾和溶剂蒸汽，防止爆炸和职业病危害。

2.烘干设备：用于加速涂料干燥固化，有热风循环烘箱、红外线干燥炉等。热风循环烘箱通过热空气对流加热，适用于各种涂料；红外线干燥炉利用红外线辐射加热，干燥速度快。

3.喷枪：喷涂的关键工具，不同类型喷枪适用于不同涂料和施工要求，如重力式喷枪、压力式喷枪和虹吸式喷枪。

涂装质量控制

1.外观检查：观察涂层表面是否有流挂、橘皮、针孔、缩孔等缺陷，表面应平整光滑、色泽均匀。

2.厚度检测：采用磁性测厚仪、超声波测厚仪等设备测量涂层厚度，确保符合设计要求。

3.附着力测试：常用划格法，用刀具在涂层上划格，然后粘贴胶带，根据胶带粘下的涂层情况评估附着力等级。

4.性能检测：包括硬度、柔韧性、耐冲击性、耐化学品性等测试，确保涂层满足使用要求。

涂装安全与环保

1.安全：涂料中的有机溶剂大多易燃易爆且有毒，涂装车间要严禁烟火，配备消防器材；工人需佩戴防护用品，如防毒面具、手套、防护服等；电气设备要防爆，防止静电积聚引发火灾爆炸。

2.环保：涂装过程中产生的漆雾、废气、废水和废渣等会污染环境。可通过安装废气处理设备，如活性炭吸附装置、催化燃烧装置等处理废气；废水经处理达标后排放；废渣分类收集，委托有资质单位处理。

机器涂装技术涵盖多个方面的知识和技能，从涂装材料的选择到工艺方法的应用，从设备的操作到质量控制与安全环保，每个环节都紧密相连，共同保障机器涂装的质量和效果。