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锅炉使用单位月周日检查安全风险管控清单

第一章：月检查

1.1锅炉本体及主要受压部件检查

停炉状态下，由持证锅炉检验员对锅筒、炉胆、管板、封头、集箱等主要受压部件进行宏观检查，重点检查内外表面是否存在腐蚀、裂纹、变形、磨损、鼓包、泄漏等缺陷。使用5倍以上放大镜对焊缝、扳边处、开孔周围等应力集中区域进行细致观察。

使用超声波测厚仪对受压部件易腐蚀、易冲刷减薄的部位进行定点测厚，测量点不少于10个，并记录在案。当实测壁厚小于理论计算最小需要壁厚时，必须立即停用并制定修理方案。

检查锅炉本体拉撑件、加固件是否完好，有无断裂、脱落现象。

检查炉墙、保温层是否完好，有无脱落、裂缝，外层护板是否严密，防止漏风或散热损失过大。

1.2安全附件及保护装置检查

校验安全阀：每月进行一次手动排放试验，检查阀芯、阀座是否粘连、卡死，排放是否畅通。记录起跳压力和回座压力。每半年至少一次送至有资质的校验机构进行离线校验，并加铅封。

检查压力表：核对工作压力指针位置是否在刻度盘红线标识的安全工作压力范围内。检查表盘玻璃是否清晰完好，指针是否归零。每半年至少一次送至计量检定机构进行检定，粘贴合格标签。

检查水位表：冲洗水位表，检查汽、水连管是否畅通。检查照明是否良好，水位显示是否清晰，高低水位报警器是否灵敏可靠。检查云母片或玻璃板有无裂纹、泄漏。

测试高低水位报警及联锁保护装置：模拟缺水、满水工况，验证声光报警信号是否准确触发，给水泵是否自动停止或启动，燃烧器是否自动停炉。测试记录需存档。

检查熄火保护装置：模拟火焰熄灭状态，验证探测器是否能在规定时间内（通常不超过5秒）发出信号并切断燃料供应。

检查超压报警及联锁保护装置：通过缓慢升高压力，验证超压报警和自动停炉功能是否正常。

1.3燃烧系统及辅机设备检查

检查燃烧器：清洁点火电极、火焰探测器（电眼），检查电极间距是否符合要求。检查油枪、气枪及喷嘴有无堵塞、磨损、积碳。测试程序控制器各步骤是否按序准确执行。

检查燃料供应系统：检查油罐、气罐安全状况，检查油路、气路管道、阀门有无泄漏。检查过滤器是否清洁，油泵、调压阀工作是否正常。燃气锅炉需用检漏仪对管路各接口进行全面检漏。

检查给水系统：检查给水泵运行是否平稳，有无异响、过热、泄漏。检查止回阀、截止阀、调节阀是否启闭灵活、严密。测试备用泵自动切换功能。

检查水处理设备：检查钠离子交换器或反渗透装置运行是否正常，树脂是否失效，盐箱盐量是否充足。化验给水硬度、pH值、溶解氧，确保符合GB/T1576《工业锅炉水质》标准。

1.4电气与自控系统检查

检查控制柜：清洁柜内灰尘，检查各电气元件（接触器、继电器、断路器、PLC等）有无过热、烧蚀、松动迹象，接线端子是否紧固。

检查动力及控制线路：检查电缆有无老化、破损，桥架、穿线管是否完好，接地线是否牢固可靠。

校准主要传感器：对压力变送器、温度传感器、流量计等主要监测元件的显示值与标准仪表进行比对校准，误差超标的及时更换或送修。

备份控制系统程序和数据。

1.5规章制度与记录审查

审查本月运行记录、交接班记录、水质化验记录、设备维护记录、故障处理记录是否填写完整、准确、连续。

审查司炉工、水处理工持证上岗情况，确认证件在有效期内。

审查应急预案的适用性，检查应急物资（如灭火器、堵漏工具、应急照明）是否齐全有效。

对上月检查发现的风险隐患整改情况进行复查，形成闭环管理。

第二章：周检查

2.1安全附件与仪表例行校验

在锅炉运行状态下，对双色水位计或平板水位计进行一次冲洗，并对照两只独立水位表的指示，确保一致性。若指示偏差超过5毫米，立即查明原因并纠正。

检查压力表三通旋塞位置是否正确，存水弯管是否畅通。对比控制室压力显示与现场压力表读数。

对安全阀做手动提压试验（杠杆式）或手动拉拔试验（弹簧式），感受其动作是否灵活，防止阀瓣与阀座粘死。

2.2运行状态监测与调整

检查锅炉燃烧状况：观察火焰颜色、形状、稳定性，调整风燃比至最佳状态。检查排烟温度、烟气成分（如使用烟气分析仪），分析燃烧效率。

检查汽水系统：巡视锅炉房内所有管道、阀门、法兰、支架、膨胀节，检查有无跑、冒、滴、漏、异常振动或移位。

检查自动调节系统：检查给水自动调节、燃烧自动调节是否工作稳定，将自动切换至手动，测试执行机构（如调节阀、风门）动作是否灵敏、线性，然后恢复自动。

化验锅水水质：检测锅水pH值、碱度、氯离子含量、磷酸根含量等，根据结果指导排污和加药，防止结垢和腐蚀。

2.3辅机设备运行检查

检查鼓风机、引风机：监听运行声音是否平稳，检查轴承温度、振动值是否正常，检查皮带松紧度及防护罩是否完好。

检查除尘、脱硫设备（若配备）：检查运行压差，检查喷吹系统、循环泵是否正常，确保污染物达标排放。

检查排污系统：进行定期排污，排污时注意观察排