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压力容器操作规程

关于压力容器操作人员，平安要求如下：

1、操作人员必须遵守压力容器平安操作规程；.

2、压力容器操作人员必须是受过培训，通过考核并取得操作资格证书的人员，必须了解

压力容器全然结构和要紧技术参数，熟悉操作工艺条件；

压力容器治理制度

1、压力容器的治理范围

工作压力大于0.7kg/cm2表压的反响罐，热气设备等。

工作压力大于1kg/cm2表压的气瓶。

工作压力小于15kg/cm2表压的高压贮氨罐。

以上均属低压。

2、执行?国家劳动总局压力容器平安监查规程?和?锅炉压力容器平安检查暂行?进行维护检修、使用和治理。

3、压力容器要严格按照上述规程，定期进行检查、试压、探伤和变形的测定。

监督压力容器的正确使用，车间要维护好压力容器。

4、使用容器的单位，应依据生产工艺的要求和容器的技术性能制定容器平安操作规程，并严格执行。

5、容器必须严格按照的操作压力、温度条件使用，不得在超温、超压和超负荷下运行。变动温度、压力操纵指标，报请领导批准，方可变动。

6、使用容器的单位，必须对每台压力容器进行编号、登记、建立设备档案。

7、加强容器、管道的防腐工作，容器和管道外外表要经常喷刷维持油漆完整。

8、容器操作人员应经培训考试合格，严格遵守平安操作规程和岗位责任制，定时、定量、定线的进行检查。

9、生产技术部对容器的使用、维护、检验和治理进行全面监督。

10、容器内部有压力时，不得对要紧受压元件进行任何修理和紧固工作。

11、属于以下情况之一的容器，在投进使用前，应做内外部检验，必要时做全面检验。

〔1〕停断使用二年以上，需要恢复使用的；

〔2〕由外单位拆卸调进将安装使用的；

〔3〕改变或修理容器主体结构，而碍事强度的；

〔4〕更换容器衬里的。

12、压力容器配备的平安装置，要定期进行检查，并保证平安附件齐全，灵敏可靠，发现不正常现象及时处理。

13、压力容器发生异常现象，如工作压力、介质温度或壁温超过许可值，采取措施仍不能使之下落；受压件发生裂纹、鼓泡、变形、泄漏等缺陷；平安附件失效；紧固体破坏等不能平安运行，操作着有权采取紧急措施及时报告。

压力容器平安操作的全然要求

正确、合理的操作和使用压力容器，是保证容器平安运行的重要措施，其全然要求是平稳操作，防止超压、超热和超载。

????压力容器的平安平稳操作要紧是指缓慢地进行加载和卸载以及运行时维持载荷的相对稳定。它取决于操作人员对容器的平安操作规程和工艺流程的熟练程度以及操作岗位责任制的执行情况。其中特别应注重容器操作压力和操作温度以及盛装液化气体和容器的装载量和操纵和调节。及时发现、正确判定运行中的异常情况，往往能够防止重大事故的发生或事故的进一步恶化。为了防止容器在运行中发生超压、超热和超载，应注重以下事项：

????1.严格执行平安操作规程，保证工艺操作条件，提高操作时的工作责任心。

????2.在某些要害阀门和操作装置上挂平安操作牌，或者装设平安连锁装置，防止误操作。

????3.充装液化气体时应严格计量，严禁超装，防止意外受热。

????4.装设可靠的平安泄放装置和超压报警装置。

????5.操作工艺上的间歇操作和开停车时，应尽量做到压力、温度的平稳升落，防止不必要的开停车。

压力炉平安操作规程

1目的

?为了标准压力炉的平安操作规程。?

2范围

?本平安操作规程适用于合金部烧结班压力炉的操作者。?

3职责

?操作者必须严格遵守此平安操作规程。?

4程序

4.1作业前应按穿戴好劳动防护用品。?

4.2烧结前预备

压力炉每年由负责压力容器部门专门进行染色检查。高压氩气压力表〔尤其负责炉内压力〕，高压进气阀要定期检修。高压气口不能对准人。炉内通气孔至少每月通一次。?

必须每周检查冷却水过滤器进出水压差，假设大于1Kg/cm2,那么更换过滤芯；必须检查旋片泵、罗茨泵油位，少油那么要加油。?

假设要使用脱蜡系统，那么需检查排蜡开关是否正常工作。?

检查冷却水压是否大于1Bar；高、低压氩气、压缩空气阀是否翻开，是否有足够的气体等。?

检查炉内发热元件等是否有损坏和严重变形等现象，硬毡隔热层是否有损坏，一经发现，应立即通知维修人员进行维护或更换。?

检查石墨感应箱及密封盖是否有烧穿或裂缝等现象，有那么需进行修补。?

装炉操作之前，必须检查炉膛内的石墨滚轴传送机是否受损，滚轴缝隙内是否掉进小的合金碎块，必要时加以清理，以防滚轴的损坏及卡住。?

4.3装料操作

确保转料台车的运行通道畅通无阻，转料车在装运过程中应落到最低限位处，盘堆要用挡板挡住，以防料盘滑动、倾歪倒塌而导致产品的损坏。?

进炉时，需将台车高度落低至石墨感应箱滚珠传送机构同样高度，方可进出产品。?

装炉时，要用适宜的盖板盖住脱蜡口，进料结束要取走脱蜡口盖板。?

装炉时，料盘堆要用手推进至炉内滚珠机构