《桥梁工程试验与检测》课件——钻孔取芯法.pptxVIP

钻孔取芯法

原理：通过专用钻机自上而下钻取桩身混凝土芯样，结合芯样外观观察和力学性能测试，直接判定桩身完整性与混凝土质量。这是一种有损的检测方法。

优点是直观，能判断缺陷性质，且能对芯样进行抗压强度试验，缺点是成本高，有破损，且仅能检测芯样局部。

钻孔取芯法适用于检测混凝土灌注桩的桩长、桩身混凝土强度、桩底沉淀厚度、桩身缺陷及其位置、桩端岩土性状。

钻取芯样宜采用液压操纵的高速钻机，并配置单动双管钻具及相应的水泵、孔口管、扩孔器、卡簧、扶正稳定器和可捞取松软渣样的钻具。钻杆应顺直，直径宜为50mm。

基桩桩身混凝土钻芯检测，应采用单动双管钻具钻取芯样，严禁使用单动单管钻具。

钻头应根据混凝土设计强度等级选用合适粒度、浓度、胎体硬度的金刚石钻头，且外径不宜小于100mm。

锯切芯样的锯切机应具有冷却系统和夹紧固定装置。芯样试件端面的补平器和磨平机，应满足芯样制作的要求。

1)安装钻机，钻机设备安装应平稳牢固，底座水平。钻机立轴中心、天轮中心(天车前沿切点)与孔口中心应在同一铅垂线上，钻机在钻芯过程中不得发生倾斜、移位，钻孔垂直度偏差不应大于0.5%。当桩顶面混凝土与钻机底座的距离较大时，应安装孔口管，孔口管应垂直且牢固。

2)钻机设备安装后，进行试运行，在确认钻进正常后方能开钻。钻进过程中，钻孔内循环水流不得中断，应根据回水含砂量及颜色调整水泵水量和钻进速度。

3)钻孔取芯的芯样应按进尺深度由上而下按回次顺序放进芯样箱中，芯样侧面上应清晰标明回次数、块号、本回次总块数，并应按本规范及时记录钻进情况和钻孔异常情况，应对芯样质量做初步描述。钻芯过程中，应对芯样、底沉淀及持力层做详细的编录。

4)达到要求深度后，将钻头提升到一定高度后停机，钻头离开芯样后停水

5)钻孔取芯结束后，在截取芯样试件之前，应对芯样进行唯一性标识，并拍照。

6)芯样截取

当桩长小于10m时，每孔应取2组芯样；当桩长在10~30m时，每孔应取3组芯样；当桩长大于30m时，每孔不应少于4组芯样。

上部芯样位置距桩顶设计高程不宜大于1倍桩径或2.0m，需接桩时，则距开孔高程不宜大于1倍桩径或2.0m；下部芯样位置距桩底不宜大于1倍桩径或2.0m，中间芯样宜等间距截取。

缺陷位置取样时，每个缺陷位置应截取1组芯样进行混凝土抗压强度试验。

当同一根基桩的钻芯孔数大于1孔，其中1孔在某深度存在缺陷时，应在其他孔的该深度处截取芯样进行抗压强度试验。

每组芯样应制作3个抗压强度试件。

7)芯样测量

进行抗压强度试验前，应对芯样几何尺寸进行测量，并应符合下列规定：

平均直径：用游标卡尺测量芯样中部，在相互垂直的两个位置上，取其两次测量的算术平均值，精确至0.5mm。

芯样高度：用游标卡尺进行测量，精确至0.5mm。

垂直度：用游标量角器测量两个端面与母线的夹角，精确至0.1°。

平整度：用钢板尺或角尺紧靠在芯样端面上，转动钢板尺，同时用塞尺测量与芯样端面间的缝隙。

8)抗压试验

芯样试件制作完毕后，宜在20+5℃℃的清水中浸泡40~48h，从水中取出芯样试件后应按现行《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》(JTGE30)的有关规定及时进行抗压强度试验。