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玻璃制造企业安全隐患排查方案

一、排查工作的总体目标与原则

玻璃制造行业因其生产工艺的特殊性，涉及高温、高压、高速运转设备、化学品使用及明火作业等多个高风险环节，安全生产形势严峻复杂。本方案旨在通过系统性、常态化的安全隐患排查，全面辨识生产过程中的各类安全风险，及时发现并消除安全隐患，有效防范和遏制生产安全事故的发生，保障员工生命财产安全，维护企业正常生产经营秩序，促进企业可持续健康发展。

排查工作应遵循以下原则：

1.安全第一，预防为主：始终将安全置于首位，通过主动排查消除隐患，防患于未然。

2.全员参与，分级负责：建立从企业主要负责人到一线岗位员工的全员排查责任制，明确各级职责。

3.全面系统，突出重点：覆盖生产经营所有环节和区域，重点关注高风险作业和关键设备设施。

4.实事求是，务求实效：隐患排查要客观真实，不走过场，确保排查结果准确，整改措施落到实处。

5.闭环管理，持续改进：对排查发现的隐患，要建立台账，明确整改责任、时限和措施，并跟踪督办直至销号，形成PDCA循环。

二、排查组织与职责

（一）成立排查领导小组

由企业主要负责人任组长，分管安全负责人任副组长，成员包括各生产车间、设备、技术、行政、人事等部门负责人。领导小组负责统筹协调排查工作，审定排查方案，研究解决重大隐患问题，保障排查资源投入。

（二）设立排查工作小组

由安全管理部门牵头，各相关部门选派专业技术人员和经验丰富的一线员工组成。工作小组负责具体实施隐患排查，收集、整理、分析排查数据，编制隐患清单和整改建议报告。

（三）明确各级职责

1.企业主要负责人：对本单位安全隐患排查工作全面负责。

2.分管安全负责人：协助主要负责人组织、协调、督促排查工作。

3.安全管理部门：负责排查工作的日常组织、指导、监督和汇总上报。

4.各部门负责人：组织本部门员工开展隐患自查自纠，并落实本部门隐患整改。

5.一线员工：严格执行岗位安全操作规程，参与本岗位隐患排查，发现隐患及时报告。

三、排查范围与重点内容

（一）排查范围

覆盖企业所有生产车间（原料、熔制、成型、退火、深加工等）、仓库（原料库、成品库、危险化学品库）、办公区域、公用工程（变配电、给排水、供气、供热）、特种设备、消防设施、作业场所、厂区道路及周边环境等。

（二）重点排查内容

1.原料车间与仓储区域

*原料破碎、筛分、混合设备的防护罩、安全联锁装置是否完好有效，有无粉尘泄漏。

*原料堆放是否符合安全要求，通道是否畅通，有无坍塌风险。

*筒仓、料仓的料位监测、报警及防止堵塞、爆仓措施是否到位。

*皮带输送系统的安全防护、紧急停车装置是否可靠。

2.熔制车间（核心风险区）

*熔炉系统：

*熔炉（池窑、坩埚窑等）炉体结构是否完好，耐火材料有无严重侵蚀、剥落、渗料现象。

*炉体冷却系统（水套、风机）运行是否正常，温度、压力监测是否灵敏可靠。

*燃料供应系统（煤气、天然气、重油等）：管道、阀门、压力表、流量计、报警装置是否完好，有无泄漏，防雷防静电措施是否到位。

*燃烧控制系统是否稳定，火焰状态是否正常，有无回火、爆燃风险。

*窑压控制系统是否有效，防止正压喷火或负压吸冷导致窑体损坏。

*投料口、流液洞、卡脖、通路等关键部位的安全防护及操作平台是否符合要求。

*熔融玻璃处理：

*玻璃液流道、溜槽是否完好，有无堵塞、泄漏风险。

*人工辅助操作（如挑泡、搅拌）时的高温防护措施是否到位。

3.成型车间

*成型设备（如浮法锡槽、压延机、拉引机、制瓶机、压机等）的机械传动部分防护罩是否齐全牢固，安全联锁、急停装置是否灵敏可靠。

*锡槽的氮气、氢气保护系统是否稳定，压力、纯度监测是否正常，有无泄漏。

*成型区域高温玻璃制品的转运、冷却过程中的防烫伤措施。

*模具更换、维护作业的安全操作规程执行情况。

4.退火车间

*退火窑炉体、传动系统、温控系统是否正常，有无卡滞、过热现象。

*出入口及内部通道的安全防护。

5.深加工车间（切割、磨边、钢化、镀膜等）

*切割、磨边设备的安全防护，冷却液供应是否正常，粉尘收集处理是否有效。

*钢化炉的加热系统、吹风系统、急冷系统安全运行状况，炉体保温及防烫伤措施。

*高压釜（夹层玻璃用）等特种设备是否在检验有效期内，安全附件是否齐全有效。

*镀膜工艺中涉及的化学品（如镀膜液、清洗剂）的储存、使用是否符合安全规范，通风排毒措施是否到位。

*玻璃搬运、堆放过程中防止碰撞、倾倒、坠落的措施。

6.公用工程与特种设备

*变配电系统：电气设备（变压器、开关柜、电缆）运行状况，绝缘、接地、防雷设施