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工业预热器故障检测与清堵方法

工业预热器作为能源转换与利用系统中的关键设备，广泛应用于水泥、冶金、化工、电力等诸多行业。其主要功能是利用工艺过程中的余热或特定热源，对进入系统的物料或气体进行预先加热，从而提高后续工序的能源利用效率，降低单位产品能耗。然而，在长期高温、高尘、物料特性复杂的运行环境下，预热器极易发生各类故障，其中以堵塞最为常见且危害严重。堵塞不仅会导致系统阻力增加、通风不畅、传热效率急剧下降，严重时甚至会迫使生产线停机，造成巨大的经济损失。因此，深入理解预热器故障的成因，掌握科学有效的检测与清堵技术，对于保障工业生产的连续稳定运行、提高设备作业率和经济效益具有至关重要的现实意义。

一、预热器常见故障及成因分析

预热器的故障表现形式多样，其成因往往涉及设计、制造、安装、操作、维护及物料特性等多个方面。准确识别故障类型并分析其根源，是有效开展后续检测与处理工作的前提。

（一）堵塞故障

堵塞是预热器最主要、最频发的故障。根据堵塞发生的位置和机理，可大致分为以下几类：

1.物料堆积堵塞：多发生在预热器的锥体、下料管、溜子等部位。主要原因包括：

*物料特性不佳：如物料水分过高、黏性大、易结团，或含有较多杂质、大块物料，在输送和受热过程中容易黏附、沉积。

*操作参数不当：如进料量过大或不均匀，导致物料在预热器内停留时间过长；热风温度过高或过低，风速不合理，造成物料悬浮或沉降分离效果变差；系统负压不足，抽力不够。

*结构设计或安装问题：如下料管角度偏小、存在死角、管径突变，或内部衬料脱落、表面不光滑，增加物料流动阻力。

*热工制度不稳定：如系统频繁开停车、温度波动过大，导致物料在预热器内发生不正常的化学反应或物理变化，形成结皮或结块。

2.结皮堵塞：在预热器内壁或换热元件表面，由于物料中某些成分（如碱金属、硫、氯等）在高温下发生升华、冷凝并与物料颗粒反应，逐渐形成一层坚硬的附着物，即结皮。随着结皮厚度增加，通道截面积减小，最终导致堵塞。

3.塌料与堵料连锁反应：局部小范围的堵塞若未及时处理，可能在某个时刻突然垮塌，大量物料瞬间涌入下游通道，造成下游设备的堵塞。

（二）磨损与腐蚀

预热器内部气体含尘浓度高、流速快，物料颗粒对设备内壁、导流板、换热管等部件会产生持续的冲刷磨损。此外，在高温和某些腐蚀性气体（如SO2、HCl等）或物料的作用下，设备材料还会发生化学腐蚀或高温氧化腐蚀。磨损和腐蚀会导致设备壁厚减薄、强度降低，甚至出现泄漏，影响预热器的使用寿命和安全运行。

（三）密封不良

预热器各段之间、与上下游设备之间的连接部位若密封不良，会导致冷空气漏入或热烟气外泄。这不仅会降低预热效率，增加能耗，还可能改变局部流场，加剧物料沉积和结皮。

（四）传热效率下降

除了堵塞、结皮会直接影响传热外，换热元件表面积灰、结垢，以及长时间运行后材料导热性能下降等因素，都会导致预热器整体传热效率降低，达不到设计的预热温度。

二、故障检测技术与方法

对预热器故障进行及时、准确的检测，是实现预知维修、防止故障扩大的关键。常用的检测方法可分为传统检测和现代自动化检测两大类。

（一）传统检测方法

1.人工巡检与观察：这是最基础也最直接的方法。操作人员通过定期巡检，观察预热器各部位的温度、压力、电流、下料情况、烟气颜色等有无异常。例如，堵塞发生时，堵塞点上游压力会升高，下游压力降低；对应区域温度可能异常升高或降低；下料管可能出现不下料或下料不均的情况。经验丰富的巡检人员还能通过听设备运行声音的变化（如气流声、撞击声）来判断内部是否存在异常。

2.参数趋势分析：对预热器系统的关键工艺参数，如进出口温度、各段压力差、风量、喂料量、主电机电流等进行连续记录和趋势分析。当参数出现异常波动或偏离正常范围时，可能预示着某种故障的发生或发展。例如，系统总压降持续升高，往往是内部堵塞或结皮加剧的信号。

3.敲击检查：用小锤轻轻敲击预热器外壳或下料管，通过声音的清脆或沉闷程度，判断内部是否有物料堆积或结皮。

（二）现代自动化检测技术

1.压力差监测：在预热器的不同部位（如各旋风筒的进出口、各级预热单元之间）安装差压变送器，实时监测其压力差。堵塞或结皮会导致局部阻力增大，差压值上升。通过设置报警阈值，可及时发现异常。

2.温度场监测：在预热器内壁、关键换热元件或物料通道内布置多点温度传感器（如热电偶），构建温度场监测系统。温度分布的异常（如局部过热、低温区）能反映堵塞、结皮、漏风等故障。

3.料位监测：在下料管、锥体等易堵部位安装料位计（如射频导纳料位计、电容式料位计、微波料位计等），实时监测物料高度。当料位超过设定值时，发出堵料报警。

4.气体成分分析：通过在线气体分析仪监测预热器出口烟气中的O2、C