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  • 2026-02-11 发布于河南
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压铸试题及答案

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一、单选题(共10题)

1.压铸生产中,什么是浇注系统?()

A.压铸模的组成部分

B.压铸机的组成部分

C.浇注金属进入模具的通道

D.压铸产品的组成部分

2.压铸模具中,冷却水道的布置主要考虑哪些因素?()

A.模具材料的热导率

B.压铸件形状和尺寸

C.金属流动性

D.以上都是

3.在压铸生产中,为什么需要使用金属模具?()

A.金属模具具有较高的耐磨性

B.金属模具可以承受高温高压

C.金属模具可以快速冷却

D.以上都是

4.压铸生产中,什么是充型速度?()

A.熔融金属从浇注系统进入模具的速度

B.模具的开启速度

C.压射速度

D.压铸件的冷却速度

5.压铸生产中,如何提高金属流动性?()

A.降低熔融金属的温度

B.提高熔融金属的温度

C.减少熔融金属的粘度

D.以上都是

6.压铸生产中,什么是压射?()

A.熔融金属进入模具的过程

B.模具的闭合过程

C.压射缸推动活塞的过程

D.压铸件的冷却过程

7.压铸生产中,什么是缩孔?()

A.压铸件表面的凹陷

B.压铸件内部的空洞

C.压铸件表面的凸起

D.压铸件内部的裂纹

8.压铸生产中,什么是飞边?()

A.压铸件表面的凹陷

B.压铸件内部的空洞

C.模具与压铸件之间的缝隙

D.压铸件表面的凸起

9.压铸生产中,什么是冷隔?()

A.压铸件内部的空洞

B.压铸件表面的裂纹

C.模具与压铸件之间的缝隙

D.压铸件表面的凹陷

10.压铸生产中,什么是变形?()

A.压铸件表面的裂纹

B.压铸件尺寸的不规则变化

C.压铸件表面的凹陷

D.压铸件内部的空洞

二、多选题(共5题)

11.压铸模具设计时,以下哪些因素需要考虑?()

A.压铸件的形状和尺寸

B.金属的流动性

C.模具材料的性能

D.压铸机的类型

E.生产效率

12.在压铸生产过程中,以下哪些是可能影响产品质量的问题?()

A.缩孔

B.冷隔

C.飞边

D.变形

E.熔接痕

13.压铸模具的冷却系统设计应考虑哪些方面?()

A.冷却水的流量

B.冷却水道的布局

C.冷却水的温度

D.冷却水道的直径

E.冷却水的循环方式

14.压铸生产中,以下哪些是影响金属流动性的因素?()

A.金属的温度

B.金属的粘度

C.模具的表面光洁度

D.压射速度

E.模具的几何形状

15.压铸模具维护时,以下哪些措施是必要的?()

A.定期检查模具的磨损情况

B.清理模具的飞边和残料

C.检查模具的冷却系统是否正常

D.更换磨损的模具零件

E.定期进行模具的清洁和润滑

三、填空题(共5题)

16.压铸生产中,为了提高金属流动性,通常需要将熔融金属的温度控制在多少摄氏度以上?

17.在压铸生产中,冷却水道的直径一般设计为压铸件厚度的多少倍?

18.压铸模具中,浇注系统的主要作用是引导熔融金属流向模具的哪个部位?

19.压铸生产中,为了减少飞边,模具的浇注系统设计应尽量减少哪些因素?

20.在压铸生产过程中,为了防止缩孔,通常需要在模具中设置哪些结构?

四、判断题(共5题)

21.压铸生产中,模具的温度对压铸件的质量没有影响。()

A.正确B.错误

22.压铸生产中,提高压射速度可以增加压铸件的强度。()

A.正确B.错误

23.压铸模具的冷却水道越多,压铸件的质量就越好。()

A.正确B.错误

24.压铸生产中,熔融金属的粘度越低,流动性越好。()

A.正确B.错误

25.压铸模具的寿命与模具材料无关。()

A.正确B.错误

五、简单题(共5题)

26.请简要描述压铸生产过程中模具温度控制的重要性。

27.在压铸生产中,为什么有时会出现冷隔缺陷?如何防止冷隔的产生?

28.简述压铸生产中金属流动性的影响因素。

29.在压铸模具设计时,如何确保压铸件尺寸的稳定性?

30.为什么在压铸生产中要使用预脱模技术?预脱模技术有哪些优点?

压铸试题及答案

一、单选题(共10题)

1.【答案】C

【解析】浇注系统是压铸生产中负责将熔融金属浇注进入模具的通道系统。

2.【答案】D

【解析】冷却水道的布置需要综

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