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钢管扣件式卸料平台施工专项方案

1编制依据

1.1国家现行规范

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ1302011

《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ802016

《钢结构工程施工质量验收规范》GB502052020

《建筑施工安全检查标准》JGJ592011

《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部37号令

1.2地方法规

《江苏省房屋市政工程危险性较大分部分项工程安全管理实施细则》苏建质〔2020〕224号

《南京市建设工程施工现场安全文明施工标准化图集》2022版

1.3企业技术标准

《中建八局第三建设有限公司扣件式钢管脚手架企业标准》ZJ8B2023Scaffold02

《中建八局第三建设有限公司卸料平台企业图集》ZJ8B2023Platform07

2工程概况

2.1项目信息

项目名称：南京江北新区研创园智能制造基地二期

建设单位：南京江北新区智能制造产业发展管理办公室

监理单位：江苏建科工程咨询有限公司

施工总承包：中建八局第三建设有限公司

建筑高度：A栋99.8m、B栋87.3m

结构形式：框架核心筒，标准层层高4.2m

2.2卸料平台设置需求

A栋核心筒施工阶段，模板、木方、钢管、焊机等材料需由塔吊垂直转运至楼层内，单吊次最大重量1.8t。经计算，每栋主楼需设置2座Ⅰ型卸料平台，周转使用，使用周20241130。

3设计参数

3.1平台几何尺寸

平面净尺寸：4.5m（长）×2.4m（宽）

主梁悬挑长度：3.9m（锚固段1.8m）

栏杆高度：1.5m

踢脚板高度：180mm

3.2荷载取值

永久荷载：平台自重1.2kN/m2

施工活荷载：5kN/m2（集中荷载8kN）

风荷载：基本风压0.40kN/m2，风振系数βz=1.2，体型系数μs=1.3

3.3主梁选型

双轴对称热轧工字钢I18，材质Q235B，抗弯强度设计值f=215N/mm2，抗剪强度设计值fv=125N/mm2。经PKPMSteel计算，最大挠度7.8mm＜L/250=15.6mm，满足要求。

3.4钢丝绳保险系统

主绳：6×37+FCφ201770，公称抗拉强度1770MPa，破断拉力Fu=267kN，安全系数K=4.5

保险绳：同规格，角度45°，仅参与意外工况。

4材料与构配件进场验收

4.1钢管

外径48.3mm，壁厚3.6mm，执行GB/T137932016；锈蚀深度≤0.5mm，端部平整，无裂纹、压扁、分层。

4.2扣件

可锻铸铁直角、旋转、对接扣件，执行GB158312021；进场批次≤10000套，扭矩65N·m试件滑移≤7mm，破损率≤1%。

4.3工字钢

每根进场须提供质保书、炉批号、探伤报告；现场全数复核翼缘厚度，允许偏差0.3mm～+0.5mm。

4.4钢丝绳

必须具备船级社CCS质量证明；现场抽检5%做破断试验，破断值≥95%Fu。

5施工工艺流程

5.1工艺流程图

预埋锚环→安装悬挑工字钢→焊接限位板→搭设扣件式钢管支架→铺设脚手板→安装防护栏杆→挂设安全网→安装钢丝绳→平台验收→投入使用→每周巡检→拆除。

5.2预埋锚环

5.2.1规格

HPB300圆钢φ16，U型，内净宽100mm，锚固长度≥30d=480mm，弯钩平直段100mm。

5.2.2预埋定位

梁板模板支设完成后，按“锚环中心距工字钢腹板外侧20mm”原则放线；锚环上口与板面平齐，下口绑扎于板底筋，点焊固定；混凝土浇筑前由质检员全数隐蔽验收，填写《预埋件隐蔽记录》。

5.3悬挑工字钢安装

5.3.1吊装

塔吊四点吊，吊索夹角≤60°；工字钢腹板两侧加焊φ20吊耳，焊缝高度8mm，长度100mm。

5.3.2定位

悬挑端下皮标高比楼层标高低20mm，预留装饰层厚度；锚固段压入锚环后，工字钢与锚环间隙≤2mm，间隙用1mm钢板楔紧。

5.3.3限位

在工字钢上翼缘焊接100×10×200钢板两块，分别位于锚环内外侧，焊缝连续角焊缝8mm，防止工字钢纵向滑移。

5.4扣件式钢管支架搭设

5.4.1立杆

纵距@1.2m，横距@1.0m，步距1.5m；立杆下垫通长14槽钢，垫板厚度≥6mm。

5.4.2扫地杆

距工字钢上翼缘≤200mm，纵横向连续设置；采用直角扣件，扭力矩55±5N·m。

5.4.3双向