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发电机安装施工方案及技术规范

一、工程概况

本工程为[此处可简述项目名称或性质]发电机安装工程，旨在确保发电机组安全、可靠、高效地投入运行。发电机组作为关键的备用或主用电源设备，其安装质量直接关系到后续电力供应的稳定性。本方案将详细阐述从施工准备到最终验收的全过程技术要求与组织措施，适用于常用类型的柴油发电机组或燃气发电机组安装。

二、施工准备

2.1技术准备

1.图纸会审与技术交底：组织相关技术人员深入学习设计图纸、设备技术说明书、国家及行业现行施工规范与验收标准，如《机械设备安装工程施工及验收通用规范》、《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》等。进行图纸会审，明确设计意图，解决图纸中可能存在的疑问与问题。施工前，技术负责人需向施工班组进行详细的技术交底，确保每位施工人员理解施工工艺、质量标准及安全注意事项。

2.施工方案编制：根据工程特点、设备特性及现场条件，编制详细的施工方案，并经审批后实施。

3.测量放线：根据设计图纸，在基础上精确放出机组的纵横中心线、定位基准线及各辅助设备的安装位置线。

2.2设备与材料准备

1.设备到货验收：设备到场后，会同业主、监理及厂家代表共同进行开箱验收。检查设备型号、规格、数量是否与合同及图纸一致；检查设备外观有无损伤、变形、锈蚀；检查随机技术文件、合格证、备品备件是否齐全。对于精密部件及电气元件，应特别注意防潮、防尘保护。

2.材料检验：施工所用的各种管材、阀门、连接件、电气线缆、绝缘材料等，必须具有产品合格证及材质证明，并符合设计及规范要求。对关键材料必要时进行抽样送检。

2.3机具与人员准备

1.施工机具：准备好所需的吊装设备（如汽车吊、手拉葫芦）、运输工具、测量工具（如水平仪、百分表、塞尺、卷尺、水准仪）、钳工工具、电工工具、焊接设备、切割设备等。所有计量器具必须在检定有效期内，确保精度符合要求。

2.人员配置：配备具有丰富经验的项目经理、技术负责人、安全员、质量员及各专业施工班组（起重工、钳工、电工、焊工等）。特殊工种人员必须持证上岗。

2.4现场准备

1.场地清理：清理安装现场，确保场地平整、畅通，无杂物堆放。划分作业区域，设置必要的警示标识。

2.基础验收与处理：

*基础检查：复核发电机基础的混凝土强度（应有试验报告）、外形尺寸、坐标位置、预埋件位置及尺寸、预留孔洞位置及尺寸是否符合设计要求。检查基础表面平整度、水平度及标高。

*基础处理：基础表面应凿毛，清除油污、杂物，地脚螺栓孔内应清理干净，无积水、杂物。根据需要，在基础上放置垫铁的位置铲平，确保垫铁与基础接触良好。

三、主要施工流程与技术要求

3.1机组就位与找平找正

1.吊装就位：根据机组重量及外形尺寸，选择合适的吊装方法和吊具。吊装时应平稳操作，避免剧烈震动和碰撞。吊装点应严格按照厂家说明书要求选取，防止损坏设备。将机组初步吊装至基础上，使其纵横中心线与基础上的放线基本对齐。

2.找平：

*粗找平：利用垫铁或可调千斤顶进行初步找平。

*精找平：通常以发电机的曲轴箱中分面、或发电机定子机座的加工面、或厂家指定的基准面作为测量基准。采用水平仪（精度不低于0.02mm/m）在相互垂直的两个方向进行测量。对于整体式机组，一般要求在机组公共底座的前后、左右四个位置进行找平，水平偏差应符合厂家技术要求，通常不大于0.1mm/m。对于分体式机组（如发电机与原动机分开），则需分别对原动机和发电机进行找平，并保证两者之间的同轴度。

3.找正：

*机组与基础定位：调整机组，使其纵横中心线与基础放线精确对齐，偏差应在允许范围内（通常不大于5mm）。

*与原动机对中（若分体）：若发电机与原动机（如柴油机、汽轮机）为分体安装，两者之间的同轴度找正是关键。常用方法有：百分表打表法、塞尺法等。找正时，应在联轴器的圆周和端面上同时进行测量，其径向位移和轴向倾斜偏差必须严格控制在厂家规定或规范允许的极小范围内（如径向位移不大于0.05mm，轴向倾斜不大于0.02mm/m）。此过程需反复调整，耐心细致。

3.2地脚螺栓紧固

机组找平找正合格后，应及时紧固地脚螺栓。对于固定式地脚螺栓，应均匀对称地分次拧紧，防止机组变形或位移。拧紧后，螺母与垫圈、垫圈与设备底座之间应接触紧密。对于活动式地脚螺栓或膨胀螺栓，应确保其安装牢固，符合设计承载要求。紧固完成后，复查机组水平度，如有变化需重新调整。

3.3辅助系统安装

根据发电机组的类型（如柴油发电机、燃气发电机等），其辅助系统包括燃油系统、润滑系统、冷却系统、进气系统、排气系统、控制系统等。

1.管路连接：

*各类管路（燃油管、润滑油管、冷却水管、进排气管）的走向、坡度、支架间距应符合设计及厂家要求。