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- 2026-02-11 发布于江苏
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行业通用安全检查表安全风险预防与控制手册
一、适用范围与典型应用场景
本手册适用于各生产经营单位(含制造业、建筑业、服务业、仓储物流等行业)的日常安全管理工作,可针对不同场景灵活应用:
常规安全巡检:每日/每周对作业现场、设备设施、人员操作等进行常态化检查,及时发觉并消除隐患;
专项安全排查:针对特定环节(如动火作业、有限空间、高处作业)或特定时期(如节假日、汛期、复工复产)开展专项检查;
新改扩建项目验收:对新建、改建、扩建项目的安全设施“三同时”落实情况进行系统性检查;
安全标准化建设:依据安全标准化评审要求,对照标准条款开展自查自纠,持续提升安全管理水平;
后整改验证:发生安全或未遂事件后,对整改措施的落实情况进行复查,保证风险闭环管控。
二、安全检查实施流程与操作步骤
(一)检查准备阶段
明确检查目标与范围
根据检查场景(如日常巡检、专项排查)确定检查目标(如识别隐患、验证整改效果),明确检查范围(如特定车间、作业区域、设备类型);
参考依据:国家及地方安全生产法律法规、行业标准(如《安全生产法》《工贸企业重大生产安全隐患判定标准》)、企业内部安全管理制度等。
组建检查小组
小组成员应包括安全管理人员、专业技术人员(如设备、电气、工艺工程师)、一线班组长及员工代表,保证具备专业性和代表性;
明确分工:设组长1名(负责统筹协调),组员若干(按专业或区域分工),可邀请外部专家参与复杂检查。
准备检查工具与资料
工具:安全检查表(见第四章)、记录笔、相机/录像设备(用于留存隐患证据)、检测工具(如万用表、测厚仪、可燃气体检测仪,根据检查类型配备);
资料:相关法律法规及标准文本、企业安全管理制度、设备操作规程、上次检查问题整改记录、应急预案等。
(二)现场检查实施阶段
召开检查启动会
检查前召集相关负责人(如车间主任、班组长)及员工代表,说明检查目的、范围、流程及注意事项,争取配合与支持;
确认检查路线(按“从上到下、从里到外、从静态到动态”原则,避免遗漏)。
逐项开展现场检查
对照检查表内容,逐项核对现场实际情况:
安全管理类:检查制度是否健全(如安全生产责任制、隐患排查治理制度)、培训记录是否完整(如新员工三级安全教育、特种作业人员持证上岗)、应急预案是否备案并定期演练;
现场作业类:检查人员操作是否规范(如是否遵守安全规程、是否佩戴劳动防护用品)、作业环境是否安全(如通道是否畅通、照明是否充足、易燃物是否及时清理);
设备设施类:检查设备运行状态是否正常(如有无异响、过热、泄漏)、安全装置是否有效(如防护罩、急停按钮、安全联锁)、特种设备是否定期检验(如锅炉、压力容器、起重机械);
应急类:检查消防器材是否完好有效(灭火器压力是否正常、消防栓是否有水)、疏散通道是否畅通、应急照明和疏散指示标志是否完好。
对检查中发觉的问题,立即拍照或录像留存,详细记录问题描述(如“1号车间东侧消防栓前堆放物料,影响取用”“冲压设备安全联锁失效,存在机械伤害风险”)。
现场沟通与初步判定
检查过程中,与现场负责人及操作人员沟通,核实问题细节(如隐患产生原因、是否已采取临时措施);
依据检查标准,对问题进行初步分级(一般隐患:立即整改可消除,不影响安全生产;重大隐患:可能导致群死群伤或造成重大经济损失,需立即停工整改)。
(三)问题整改跟踪阶段
编制检查报告与问题清单
检查结束后24小时内,整理检查记录,编制《安全检查报告》,内容包括:检查概况、发觉问题清单(含问题描述、风险等级、责任单位/人)、整改建议、复查要求;
问题清单需明确:隐患名称、位置、风险等级(一般/重大)、整改责任人(如车间主任某、设备管理员某)、整改期限(一般隐患≤3天,重大隐患≤24小时启动整改)。
下达整改通知并跟踪落实
将《安全检查报告》及《隐患整改通知单》(见附件1)送达责任单位/人,由签收人签字确认;
安全管理部门每日跟踪整改进度,对整改难度较大的问题,协调技术、设备等部门提供支持;
重大隐患整改期间,责任单位需制定监控措施(如设置警戒区域、安排专人监护),保证风险可控。
整改结果验收与闭环
整改期限届满后,检查小组对整改情况进行现场复查:
一般隐患:现场核实是否已彻底整改(如消防栓前物料已清理、设备安全联锁已修复),确认无误后签字验收;
重大隐患:除现场核查外,需核查整改方案落实情况、相关培训记录(如对操作人员的专项培训)、长效管控措施(如纳入设备定期点检项目);
验收合格后,在《隐患整改通知单》上签字闭环;验收不合格的,重新下达整改通知,明确再次整改期限。
(四)总结分析与归档阶段
数据统计与分析
每季度/每年对检查数据进行汇总分析,统计:隐患总数(按类型、区域、等级分类)、整改率、重复出现隐患项(如“某区域劳动防护用品佩戴不规范”多次出现)、高风险环节(
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