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复合机床操作工工艺作业操作规程

文件名称：复合机床操作工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于复合机床操作工在生产过程中的工艺作业。操作工应熟悉本规程，确保操作安全、准确、高效。规程要求操作工严格遵守国家相关法律法规，执行企业安全生产规章制度，确保自身及他人安全。规程内容涵盖机床操作、维护保养、故障排除等方面，旨在提高操作技能，降低安全事故风险。

二、操作前的准备

1.人员准备：

操作工应经过专业培训，取得相应操作资格证书，熟悉复合机床的结构、性能及操作规程。上岗前需进行健康状况检查，确保无妨碍操作的疾病。

2.防护措施：

操作工需穿戴符合规定的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等个人防护用品。根据作业环境，可能还需佩戴耳塞、防尘口罩等。

3.设备状态确认：

（1）检查机床电源是否正常，接地线是否牢固。

（2）检查机床各运动部件是否灵活，有无异常声响。

（3）检查液压、气动系统是否正常，油路、气管有无泄漏。

（4）检查机床冷却系统是否运行正常，冷却液是否充足。

（5）检查刀具、夹具、工件等是否符合加工要求。

4.环境检查：

（1）检查操作区域是否存在易燃、易爆、腐蚀性等危险物品。

（2）检查操作区域照明是否充足，地面是否平整，无障碍物。

（3）检查通风系统是否良好，确保操作过程中空气流通。

（4）检查消防设施是否齐全，确保消防器材处于良好状态。

5.工艺文件准备：

（1）仔细阅读工艺文件，了解加工工艺、参数要求、刀具选用等。

（2）核对机床型号与工艺文件是否相符。

（3）确认刀具、夹具、量具等是否符合工艺要求。

6.零件准备：

（1）检查工件尺寸、形状、表面质量等是否符合要求。

（2）确认工件装夹方法，确保装夹牢固、可靠。

（3）检查工件定位、导向装置是否完好。

7.作业指导书：

（1）根据工艺文件和作业要求，编写作业指导书。

（2）作业指导书应包括操作步骤、注意事项、安全警示等内容。

8.零件防护：

在加工过程中，对易损坏的工件表面进行防护，如涂覆防护漆、采用专用夹具等。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

（1）启动机床前，先开启机床电源，检查机床各部分是否正常。

（2）根据工艺文件和作业指导书，安装、调整刀具、夹具和工件。

（3）确认机床润滑系统正常，加注润滑油。

（4）进行空运行，检查机床运动是否平稳，有无异常声音。

（5）装夹工件，确保工件定位、导向准确。

（6）设置机床参数，包括转速、进给速度、切削深度等。

（7）启动机床，进行试切，观察加工情况，确认无误后开始正式加工。

（8）加工过程中，定期检查工件尺寸、形状、表面质量等，确保加工精度。

（9）加工完成后，关闭机床电源，卸下工件。

（10）清理机床，擦拭刀具、夹具、工件，进行日常维护保养。

2.作业方式：

（1）操作机床时，双手应保持稳定，眼睛注视加工过程。

（2）操作按钮、开关等控制元件时，动作要迅速、准确。

（3）切削过程中，严禁触摸工件、刀具等运动部件。

（4）发现机床异常或工件加工异常时，立即停止机床，查找原因并处理。

（5）加工过程中，严禁离开机床，确保操作安全。

3.异常处置：

（1）机床发生故障时，立即停止机床，切断电源，报告上级。

（2）刀具、夹具或工件发生故障时，立即停止机床，更换或修复。

（3）发现机床异常声音、振动、过热等异常情况时，立即停止机床，查找原因并处理。

（4）加工过程中，如发现工件尺寸、形状、表面质量等不符合要求，立即停止机床，调整参数或更换刀具、夹具。

（5）遇到紧急情况，如火灾、触电等，立即采取应急措施，确保人身安全。

4.安全注意事项：

（1）操作过程中，严禁使用手机、手表等通讯设备。

（2）严禁在机床周围堆放杂物，保持操作区域整洁。

（3）操作完毕后，清理现场，关闭机床电源，锁好机床。

（4）定期参加安全培训，提高安全意识。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

（1）机床运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）刀具与工件接触良好，切削过程中无跳动和异常磨损。

（3）冷却系统运行正常，冷却液温度和流量符合要求。

（4）液压、气动系统压力稳定，无泄漏现象。

（5）机床润滑系统正常，各润滑点润滑充足。

（6）机床电气系统工作正常，无短路、过载等故障。

（7）机床安全防护装置齐全，工作状态良好。

2.异常现象识别：

（1）机床出现异常振动，可能是因为机床基础不稳定、轴承磨损、传动带松动等。

（2）切削过程中刀具跳动，可能是刀具磨损、夹具松动、工件定位不准确等。

（3）冷却液温度过高或过低，可能是冷却系统故障、冷却液不