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工业锅炉设备保养操作规范

工业锅炉作为生产流程中的关键动力设备，其稳定运行直接关系到生产效率、能源消耗及作业安全。科学规范的保养是延长锅炉使用寿命、确保运行效率、防范安全风险的核心环节。本规范旨在提供一套系统、实用的工业锅炉保养操作指引，供相关技术人员及管理人员参考执行。

一、保养工作的基本原则

锅炉保养工作应遵循“预防为主、养修并重”的方针，坚持“安全第一、规范操作、责任到人”的原则。所有保养人员必须经过专业培训，熟悉所操作锅炉的结构特性、运行参数及相关安全规程。保养工作需制定详细计划，并严格按照计划周期和内容执行，确保保养工作的及时性、有效性和完整性。

二、日常巡检与保养

日常巡检是及时发现潜在问题、防患于未然的基础。巡检工作应固定频次，一般每日不少于两次，并做好详细记录。

（一）运行状态监测

1.水位与压力：密切关注汽包水位计指示是否在正常范围，水位应平稳，无明显波动。定期冲洗水位计，确保指示清晰准确。蒸汽压力、给水压力应稳定在规定区间，观察压力表指针有无异常摆动或泄漏。

2.燃烧状况：观察炉膛内火焰颜色、形状是否正常，燃烧应均匀、稳定，无偏烧、结焦、冒黑烟等现象。听燃烧器运行声音，有无异响。

3.温度监测：检查锅炉各受热面、烟道、炉墙的温度分布，特别是过热器、省煤器进出口烟温、水温，发现异常温差应及时分析原因。

4.声音与振动：监听锅炉本体、风机、水泵等附属设备运行时有无异常声响，触摸设备外壳有无异常振动或过热。

5.泄漏检查：仔细检查锅炉本体、阀门、法兰、管道连接处有无汽水泄漏、燃油燃气泄漏或烟气泄漏迹象。

（二）日常维护要点

1.清洁工作：保持锅炉本体及周围环境的清洁卫生，及时清除炉排、炉膛内的炉渣和积灰（针对固体燃料锅炉），擦拭仪表盘、阀门等表面油污。

2.润滑管理：按照设备说明书要求，对转动部件如风机轴承、水泵轴承等进行定期润滑，确保润滑油（脂）型号正确、油量适宜、油路畅通。

3.阀门仪表检查：定期检查各类阀门的开关灵活性，确保指示准确，对不常用阀门进行定期活动操作。压力表、安全阀、温度计等安全附件应确保在校验有效期内，指示清晰。

4.水质管理：严格执行锅炉用水水质标准，定期监测给水、锅水的水质指标，确保水处理设备正常运行，及时进行排污操作（包括连续排污和定期排污），防止水垢生成和腐蚀发生。

三、定期停机保养

根据锅炉运行时间及工况，应安排定期停机保养，通常分为小修、中修和大修，具体周期参照锅炉使用说明书及相关法规要求执行。停机保养前必须制定详细方案，落实安全措施。

（一）锅内保养

1.水垢与沉积物清除：

*停机后，待锅水冷却至安全温度，彻底放净锅水。

*对锅筒、水冷壁管、对流管束等受热面进行内部检查，采用机械清洗（如高压水冲洗）或化学清洗（需专业人员操作，严格控制药剂配比和反应时间）的方法清除水垢、泥渣及其他沉积物。

*清洗后，用清水反复冲洗，直至排出水清澈无杂物。

2.腐蚀检查与防护：

*仔细检查锅内金属表面有无腐蚀、溃疡、鼓包等缺陷，重点关注焊缝、管板、水位线附近等部位。

*对发现的轻微腐蚀点，应进行打磨处理；对严重腐蚀或结构缺陷，需及时上报并制定修复方案。

*根据停机时间长短，选择合适的防护方法。短期停用可采用“保持给水压力法”或“碱液法”；长期停用宜采用“干燥法”（如充氮保护或放置干燥剂）或“气相缓蚀剂法”。

（二）锅外保养

1.炉膛与烟道清洁：

*清除炉膛内的炉渣、焦块及受热面外表面的积灰，确保受热面传热良好。

*清理烟道内的积灰和杂物，检查烟道内衬有无破损、脱落，烟道闸门是否灵活严密。

2.炉墙与保温层检查：检查炉墙、拱顶有无裂缝、变形、渗漏，保温层是否完好，有无脱落、受潮现象，必要时进行修补或更换。

3.燃烧设备检修：

*燃烧器：清洁燃烧器头部、火孔、过滤器，检查点火电极、火焰传感器位置是否正确、有无损坏，调试风门与燃气（油）阀的配合，确保燃烧稳定、高效。

*炉排（链条炉排等）：检查炉排片有无磨损、断裂，销子是否松动，链条松紧度是否适宜，调整挡渣板、老鹰铁位置。

4.辅助设备保养：

*水泵：检查水泵运行有无异响、泄漏，轴承温升，轴封严密性，必要时更换密封件或轴承。

*风机：清洁风机叶轮及外壳，检查叶轮有无磨损、变形，轴承润滑及温升情况，调整皮带松紧度。

*阀门与管道：全面检查所有阀门（截止阀、闸阀、止回阀、安全阀等）的严密性、灵活性，对阀芯、阀座进行研磨或更换，管道支架是否牢固，有无腐蚀。

*仪表与自控系统：校验压力表、温度计、水位计，检查压力控制器、水位报警器、燃烧程序控制器等自控元件的灵敏度和可靠性。

四、安全注意事项

1.停机操作安全：严格按照